混凝土施工过程开裂原因及预防措施.docVIP

混凝土施工过程开裂原因及预防措施摘 要：本文针对混凝土施工过程中所引起的开裂问题进行分析，并对其提出预防措施。 关键词：混凝土施工；开裂问题；预防措施 在混凝土结构的施工过程中，混凝土结构并未按设计承受全载，除因施工荷载处理不当引起个别部位出现开裂外，大多数是因为施工方法不当，以及由于变形引起的非荷载裂缝。混凝土的施工，从控制其开裂的角度来看，不仅仅需要有关混凝土材料、配合比方面的知识和经验，而且还需要具有模板、钢筋、混凝土制造、运输、浇筑、捣实、养护和质量管理方面的知识和经验，也必须具有关于钢筋混凝土工程的知识和经验。笔者就混凝土施工过程中引起的开裂问题进行分析，并提出预防措施。 1 混凝土浇筑速度过快引起的开裂问题分析及预防措施 现在的钢筋混凝土工程其混凝土工程量都较大，在大、中城市中基本采用商品混凝土，每小时产量l00m3以上，而混凝土泵的输送能力也达到每小时80m3左右，但工地上的振捣能力往往有限，这样经常导致振捣速度跟不上浇筑速度，由于速度过快，混凝土结构往往会发生开裂。混凝土浇筑过快时，混凝土侧压力会使模板产生变形，由于沉降而发生开裂。因此浇筑混凝土时，速度不宜过快，要按预定计划进行。 2 模板变形引起开裂及预防措施 现在的工程施工中，有些模板支撑系统比较松弛，混凝土浇注过程中，因混凝土侧压力作用导致模板胀模，从而引起混凝土开裂。因此施工过程中，模板要支设牢固，关键部位的模板系统还要进行受力验算。施工中要检查模板的牢固性，施工过程中要调整浇筑速度，使混凝土侧压力在允许的范围内。施工过程中对模板容易鼓胀的地方，应采取补强加固的方法，特别进行加固。 3 模板支撑下沉引起的开裂及预防措施 模板支撑安放不当，特别是在地基上支撑的模板，很容易引起支柱下沉，使模板鼓胀，这不仅影响混凝土构件的观感，而且前已发生。因此支模时必须注意支柱下是否坚固，并有足够的承载力；模板支撑系统不宜过早拆除，施工过程中尽量减小施工荷也成为混凝土开裂的原因。由于支撑底部承载力差，引起支撑下沉，造成梁板交接面表面开裂。这种裂缝一般在混凝土初凝载，施工时板面不宜堆积过厚的混凝土。预留洞附近也不宜过多的堆放施工材料和器具。 4 混凝土浇注过程中水分过分蒸发引起开裂及预防措施 当外界温度较高或风力较大时，混凝土在浇注过程中或者刚浇筑完后，水分自混凝土表面迅速蒸发，如果迸一步发展，混凝土表面将形成干燥状态，产生开裂。因此，在夏季或风力较大的情况下浇筑混凝土时，应采取一定的防护措施，防止水分过分蒸发。 5 混凝土养护过程中的开裂及预防措施 5.1 过早的加载或受到冲击 混凝土浇筑后，强度还没有充分发展就受到扰动、加载或堆放建筑材料。这些都很有可能造成混凝土局部受到破坏，产生裂缝。因此，建议当混凝土强度达到1.2Nmm2时，才允许上人或堆放建筑材料，并且堆放建筑材料时要加设支撑，并分散堆放。防止受力集中，产生破坏。 5.2 要注意冻害的早期防治 由于早期养护不足，再加上面层受冻，对混凝土的质量影响最为突出。冬季施工的混凝土，要按冬季施工的具体要求，采取必要的防冻措施，并按冬季施工的要求，加强养护，防止混凝土出现裂缝。 6 日照、风、温度的作用引起的开裂及预防措施 沉降裂缝一般沿着水平钢筋上表面发生。如沿着梁和板的上部分水平钢筋上表面，或沿着粱板交界处产生的早期开裂，这些都是由于沉降产生的。 沿着水平上部分钢筋的开裂，裂缝的深度多达到钢筋表面，会使粘结力降低，日后还会引起钢筋的锈蚀。这种沉降裂缝发生于泌水过程中。在混凝土浇筑后1～2h进行二次振捣，可消除这种沉降裂缝，混凝土沉降开裂产生的时间，在夏季是浇筑成型后lh；春秋季节2h；冬季约为2h。根据不同施工时期，仔细观察混凝土表面，若出现裂缝，即进行二次振捣处理。倘若二次振捣时间过早，振捣后还会继续下沉；如果二次振捣时间太迟，由于混凝土硬化，则会造成混凝土质量缺陷。观察泌水量减少情况，同步进行为最好。 刚浇筑成型的楼板混凝土，伴随着泌水而产生沉降，上浮于表面上的水分蒸发而产生塑性收缩，沉降与塑性收缩是同步进行的．表面水分蒸发量大、易于蒸发的时期，楼板上层配筋的混凝土表面开裂的情况较多。 7 较早拆模和拆除支撑引起的开裂及预防措施 何时拆模及拆除支撑，要根据模板及支撑的合理存置期限的概念，进行结构计算；并根据混凝土强度发展的程度，以及结构设计中的跨厚比等条件，保证混凝土在拆模及撤除支撑后不会发生弯曲开裂等方面进行确定。一般情况下，板下模板和支撑拆除不得少于3d的龄期；梁下面的支撑要分两次拆除。在混凝土强度不足的情况下拆膜，会产生弯曲开裂，若是钢筋混凝土楼板，就会加大板的挠度。为了避免拆模过早而产生开裂，要根据结构计算，求出不致使混凝土构