教学案例数控铣床操作小车饰品零件的检测与-广西机械高级技工学校.PPTVIP

影响因素 序号 产生原因 装夹与 校正 1 工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动 2 夹紧力过大，工件产生弹性变形，切削完成后变形恢复 3 工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直 刀具 4 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 5 对刀不正确，位置精度误差过大 加工 6 铣削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形 7 切削用量选择不当，导致切削力过大，从而导致工件变形 工艺系统 8 夹具装夹找正不正确 9 机床几何误差 10 工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差 铣削形状和位置精度降低的原因分析 三、学习活动 影响因素 序号 产生原因 装夹与 校正 1 工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动 刀具 2 刀具磨损后没有及时修磨 3 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 4 刀具主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径选择不当 加工 5 进给量过大，导致残留面积高度增大 6 切削速度不合理，产生积屑瘤 7 铣削深度（精加工余量）过大或过小 8 Z向分层切削后没有进行精加工，留有接刀痕迹 9 切削液选择不当或使用不当 工艺系统 10 工件材料热处理不当或热处理工艺安排不合理 11 采用不适当的进给路线，精加工采用逆铣 表面粗糙度质量降低的原因分析 三、学习活动 三、学习活动 3、实施计划 质量问题 产生原因 预防措施 外轮廓尺寸超差 内轮廓尺寸超差 弧面超差 各小组，根据“学习参考” 所列内容，结合自身工件的情况，提出预防改进措施 质量分析表 四、成果展示与评价 小组展示 展示要求 一、以小组为单位，要求制作PPT课 件进行说明。 二、展示内容包括：活动过程说明，组 员参与情况，成果汇总。（要有影相资料） 三、每小组汇报时间控制在20分钟内。 广西机电技师学院 广西机械高级技工学校 刘 创阳群英 主讲： 广西机械高级技工学校 广西机电技师学院 根据生产任务的要求，学生分成若干生产小组，已经确定各小组组长、质检员、安全员和组员。 组长 质检员 安全员 组员 小组 生产 背景介绍：已经组建若干生产小组 根据“小车饰品零件”生产任务单的要求，已经完成25件的工件加工。 背景介绍：工件加工已经完成 想一想 加工完成后是否可以直接向客户交付产品？ 确定质量 需要检测 学习活动四：零件的检测与质量分析 共同进步 努力学习 细心检测 精诚合作 1 能正确规范的使用工量具，进行工件测量 2 能规范填写质检单，并进行工量具保养 3 能根据测量结果分析误差原因，并提出改进措施 4 一、学习目标 1 能根据工件图纸，合理选择工量具，制作质检单 1 1 二、学习重、难点 1 正确使用量具，对零件进行检测； 重点 找出发生质量问题的原因及改进措施。 难点 重点 难点 值周 组长 领取检测任务单 1、前期准备 工件图样 工件质量检测单 三、学习活动 三、学习活动 1、前期准备 工 件 图 样 三、学习活动 1、前期准备 工件质量检测单 三、学习活动 小组成员 制定工作计划 2、制定计划 分析工件图样，选择工量具 使用工量具测量工件，填写质检单 分析误差产生原因，并提出改进措施 各生产小组开展讨论，制定本组工件检测的工作计划,并展示。 三、学习活动 小组成员 2、制定计划 分析工件图样，选择工量具 需要选用哪些工量具？ 三、学习活动 小组成员 3、实施计划 使用工量具测量工件，填写质检单 领取工量具 测量工件 填写质检单 三、学习活动 质检员领取工量具 工、量具清单 序号 名称 规格 检测内容 备注 1 2 3 4 3、实施计划 三、学习活动 3、实施计划 使用工量具 检测工件 小组成员自检个人 工件，并进行组内互评 测量工件 量具的使用 A、千分尺的使用 B、游标卡尺的使用 常用量具的使用 C、表面粗糙度样板 D、半径样板（R规） 样板量具的使用 三、学习活动 3、实施计划 A、千分尺的使用 （1）、千分尺的结构 A、千分尺的使用 （2）、千分尺读数练习 （3）、使用注意事项 A、千分尺的使用 B、游标卡尺的使用 （1）、卡尺结构 外测量爪 紧固螺钉 内测量爪 游标尺 深度尺 主尺 B、游标卡尺的使用 （2）、卡尺读数练习 B、游标卡尺的使用 （3）、使用注意事项 B、游标卡尺