粉喷桩在公路软基处理中应用.docVIP

粉喷桩在公路软基处理中应用摘　要:简单地介绍了粉喷桩的施工方法及粉喷桩的优点,探讨了影响粉喷桩强度的因素,详细地阐述了粉喷桩的施工质量管理,以提高粉喷桩的施工质量,保证粉喷桩处理公路软基的施工效果。 关键词: 软基处理 粉喷桩 公路 质量管理 1 　影响粉喷桩强度的因素 1) 地基土含水量对粉喷桩质量的影响。粉喷桩质量的优劣主要反映在粉喷桩的强度指标上,这不仅与掺入粉体的质量、施工工艺、地基土的性质有关,其中尤以含水量的关系甚为密切。规范规定,地基土的天然含水量在小于30 %或大于70 %时不宜采用。因为当土的含水量小于30 %时,土中的水分不足以使粉体进行水化作用;当含水量大于70 %时,含水量过高的土壤往往孔隙比大,若按常规掺入粉体数量,由于水分过多形成不了足够强度的水泥土桩体,将严重影响粉喷桩的强度,在这种情况下必须增加粉体的掺入量和采用复搅的施工工艺。高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时,土周边的束缚力极低,当钻头反转提升喷灰时,产生一个垂直向下挤压力和一个径向水平推力,由于土呈流塑状,束缚力极低,桩体在成型过程中向下及向四周水平向排水,影响形成竖向桩体,通常形成所谓“掉桩”或“下沉”,常为地表下1 m～2 m。当发生“掉桩”或“下沉”时,只要当时采取立即回填土并重新复喷复搅,就能克服这种现象,如果不做处理将会造成过大的路基沉降。 2) 桩土置换率及粉体掺入量对复合地基强度的影响。在实际设计运算时往往提供所要求达到的复合地基强度、拟定的粉喷桩强度及天然地基土的强度来求桩土的置换率,计算出桩数,然后布置桩位,再做有关的验算。实践证明若置换率过低,如小于10 %往往达不到设计要求,甚至全功尽弃。 3) 复搅和转速对桩强度的影响。大量的施工实践已充分证明复搅与不复搅的质量相差甚大。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与粘土及水得到比较完全的接触和作用,促使桩体的充分形成。同时,钻头喷出的粉体一般呈脉冲状,若不充分进行搅拌,粉体在桩中往往呈层状,形成一种“夹生”,对桩的强度很不利。如承受水平推力截止水作用,应进行全程复搅,若作为路基加固只承受垂直向力作用,也可以只复搅上部1/ 3 的桩体。为了提高工效,粉喷钻机下钻时可以提高转速,但是当反转提升喷粉搅拌时切勿快速旋转和提升,否则将会严重影响搅拌的均匀性和足够粉量的掺入。 2　粉喷桩的施工质量管理 2. 1 　施工单位选择 1) 对所有粉喷桩施工单位,各施工标段承包人要先审查其施工资质、信誉和业绩;各承包人将经初步筛选合格的施工单位,写成书面推荐报告,经驻地监理审核后,上报业主,由业主批准后方可进场。 2) 进场设备必须配备性能良好,设备上的气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定,不合格的仪表必须更换。严禁使用非定型产品或自行改装设备。 2. 2 　室内配比试验 粉喷桩的质量好坏,很大程度上取决于各施工标段承包人和监理单位在施工前根据设计文件提供的地质资料,按有关规范要求所做的室内配比试验是否适合当地工程地质条件。 1) 粉喷桩加固料宜采用32. 5 级普通硅酸盐水泥,要依据施工时间选用水泥初终凝时间合适的水泥,防止未成型即已凝固的发生,不得使用受潮结块的变质水泥。试验室应重点对水泥剂量监控,重点保证均匀性。水泥用量按土的天然含水量不同而变化。参考值为: W土≤50 % ,水泥用量为50 kg/ m; 50 % 70 %时,水泥用量为60 kg/ m～65 kg/ m。 2) 加固处理土的强度,应以无侧限抗压强度衡量,试件养护龄期为7 d ,28 d ,90 d。要求R28 ≥0. 8 MPa , R90 ≥1. 2 MPa。 2. 3 　现场工艺性试桩 为了确定各种操作技术参数,粉喷桩施工前施工单位必须考虑到不同的地质情况,根据工程地质报告、土工试验报告、室内配比试验报告、粉喷桩设计桩位图等,进行工艺性试桩,试桩应达到下列要求: 1) 满足设计水泥喷入量的各种技术参数。钻进速度:参考值V ≤1. 5 m/ min ;平均提升速度:参考值V p ≤0. 8 m/ min ;搅拌速度:参考值R≈30 r/ min ;钻进、复搅与提升时管道压力:0. 1 MPa≤P ≤0. 2 MPa ;喷灰时管道压力:0. 25 MPa ≤P ≤0. 40 MPa。 2) 成桩试验的桩数不宜少于5 根,通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等,确定合适的技术处理措施。 2. 4 　现场施工管理 粉喷桩属地下隐蔽工程,其质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全方位、全过程的施工监理。各施工标段承包人必须对粉喷桩质量、进度负责,每台钻机必须有专人操作。 2. 4. 1 　材料供应 粉喷桩所