综述土木工程中混凝土施工质量防控.docVIP

综述土木工程中混凝土施工质量防控摘要:本文主要阐述了土木工程中混凝土的施工技术，分析和研究了混凝土的施工过程中如何做好质量防控，保证施工质量。 关键词: 混凝土 浇筑 质量控制 1．混凝土材料质量控制 1.1水的质量要求 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相关规定。 1.2水泥的质量控制 水泥是混凝土应用材料之首。目前我国的水泥品种较多,按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法,根据工程的具体情况合理选择与使用水泥,这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点: （1）优先使用散装水泥； （2）运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存到有明显标志的仓库中,不得混装； （3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用； （4）水泥库房应有排水、通风措施,保持干燥； （5）先出厂的水泥先用； （6）应避免水泥的散失浪费,作好环境保护。 1.3骨料的质量控制 （1）砂 细骨料砂，主要检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%. （2）石子 粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。 1.4掺加掺合料 首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。 其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如抗渗标号等）。 最后，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。 2．混凝土的搅拌及运输质量控制 （1）混凝土拌和质量控制要点 严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。 （2）混凝土最小拌和时间 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。 （3）混凝土运输过程注意事项:运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。 3．混凝土浇筑 3.1砼浇筑前的准备 （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）； （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工； （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好； （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 3.2混凝土浇筑 （1）在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整。 （2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过3m，如超过3m时必须采用串筒、导管、溜槽等。 （3）浇筑混凝土时应分段、分层进行，每层浇筑高度不应大于500mm。 （4）混凝土振捣遵循快插慢拔、均匀布点的原则，严格控制振捣时间，以混凝土表面泛浆，不再出现气泡、不再显著下沉为宜，不得漏振，也不得过振。采用分层浇筑时，振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。 （5）浇筑混凝土应连续进行，安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接，防止出现施工冷缝。 （6）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及由于干缩产生