试论煤矿开采方法及技术应用.docVIP

试论煤矿开采方法及技术应用摘要： 随着社会经济的发展，我国许多煤矿由于生产技术和生产设备的落后，及安全条件差而导致被关闭。所以，提高煤矿开采技术政策，使煤矿开采技术机械化以及提高生产设备，改进煤矿的开采方法和技术工艺对我国煤矿的开采起着重要意义。 关键词： 煤矿开采；开采工艺；开采方法；开采技术 中图分类号：TD8 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）23-0098-02 1 我国煤矿开采技术方法及工艺 目前，煤矿开采的方法及工艺的提高于完善始终是当今煤矿生产发展的主题。煤矿开采工艺发展方向是产量高、效果好、安全性高及可靠性强。要想达到目的只有使采煤技术与当前的高新采矿技术相结合，提高煤矿开采设备和监控系统，改善采煤工艺。 1.1 煤矿集约化开发设计技术 随着煤矿生产技术的提高，煤矿集约化和自动化在煤矿生产中普遍运用，在环境条件合理的矿区，可以实施一井一面的集约化生产模式，而在环境条件不合理的矿区，也可以实施多井生产的模式，这样可以减少大量的地面设施和生产流程，降低施工管理成本。 1.2 短壁开采施工工艺 由于煤矿开采的规模大，长壁开采的煤炭资源不断减少，再加上位于煤田的边缘地带，所以，短壁开采技术在我国煤矿生产发展中起着重要作用。不断开发出能够进行横轴与纵轴切割方式互换的用于半煤岩巷道掘进和煤巷快速掘进的掘进机短壁开采离机遥控操作系统、连续运输系统以及短壁工作面通风安全系统等，可以满足适应短壁开采，又可快速掘进的需求。 2 提高我过煤矿开采技术的重要性 随着经济发展和地方煤矿发展的新形势下，我国煤矿开采技术的改革必须向经济建设主战场发展，超越煤炭开采技术的前沿，立足于我国煤炭发展战略所必要的技术储备，重点长期研究技术开发，与产业科技前沿同进，以煤矿开采技术及设备为重点的核心技术，达到技术制高点，才能在恶劣环境中生存和发展，因此煤矿开采新技术在开采中越来越广泛应用，在我国煤矿发展中起着一定的重要性。 从设备上来说：我国采煤技术设备与国际上先进国家的采煤设备有着一定的差距，技术性能相对而言:我国的设备功率低、生产能力也较小，设备的工作可靠性及耐久性相对较低，而且不具备自动化监测和控制的功能。 从产品方面来说：我国的产品与国际先进国家的产品水平相比，我国掘进设备种类少，功能单一，掘锚平行作业技术和装备的研制开发处于起步阶段。我国的煤巷锚杆支护技术已基本成熟，并在全煤巷道、复合破碎顶板、冲击矿压巷道等困难条件下得到了使用，并取得令比较突出的经济效益和支护效果。且我国重点煤矿煤巷锚杆支护率已达75%左右。采掘巷道的支护主要采用梯形棚支护U形钢拱形支护过渡到锚杆支护技术。但锚杆支护主要施工工艺是采用单体锚杆钻机打眼和人工安装锚杆及其配套结构，对掘进速度的提高造成了严重影响，与先进国家的技术相比，我国相对落后，有着很大差距。所以，作为煤炭产量位居世界第一国家，总不能由于煤矿地下开采装备落后而次于他国，我们要走引进、创新或自主研发之路。这一切对我国推进煤矿开采创新技术进步起着当务之急的作用。 3 我国煤矿开采主要方法 在我国许多地区，由于生产能力较小、地质构造复杂、煤层赋存变化大，在开采的技术上增加了难度。所以，大力研究和开发采矿新技术和提高采矿效率在当前煤矿开采发展形势下更为重要。随着采矿技术发展，改进煤矿的开采方法和工艺，提高煤矿的顶底板控制技术能力，尽最大努力避免顶底板事故发生。 其方法如下： 3.1 滑移支架放顶煤开采 3.1.1 滑移支架开采优点：首先，滑移顶梁由顶梁和支柱组成，前梁和后梁通过顶梁和前梁弹簧钢或导向槽连接，支架的支柱为液压单体柱，数量3个左右。其次，前梁前端可安装的探梁或挑梁，后梁尾端可安装尾梁。滑移顶梁支架比较安全可靠，方便灵活，结构精简，低成本，适应环境广等。该技术方法广泛运用在中小煤矿开采中。 采用滑移支架放顶煤采煤法开采的煤层厚度不低于5米。工作面长度一般为60米到80米之间，最长长度可达105米，高度一般为5米至10米。 3.1.2 滑移支架缺点：工作面支架初撑力和工作阻力偏低和稳定性不够。 3.2 二型钢梁放顶煤开采 二型钢梁放顶煤开采法主要采用放炮落，人工破网放煤，采放分别进行。该方法主要适用于煤层赋存条件变化较大中小型煤矿。该方法采用单体液压支柱配二型俐梁对棚支护，每对棚五柱，主粱为一梁三柱。副梁为一梁二柱。主副梁间距150毫米，对棚间以为600毫米。最高控顶距3.4米，最低控顶距2.4米。使用放炮落煤，必须布置双排眼。放完炮后及时移主梁，做到及时支护。随着移副梁放顶煤，顶板逐渐自然下沉、垮落、以完成放顶工作。放顶煤采用分段、多轮作业方式，放煤口布置在刮板输送机斜上方0.3米-0.5米左右。以人工堵口控制放顶