石灰石比率研究.PPTVIP

汇报人：周宝 指导老师：李宏教授 转炉炼钢石灰石替代石灰比例研究 北京科技大学 University of science and Technololgy Beijing CONTENTS 1 2 3 4 研究背景 分析与讨论 结论 研究方法 RESEARCH BACKGROUNDS RESEARCH METHODS ANALYSIS AND DISCUSSION CONCLUSION AND SUGGESTION 1 研究背景 RESEARCH BACKGROUNDS 1 研究背景 RESEARCH BACKGROUNDS 石灰石造渣炼钢工艺采用石灰石代替石灰在转炉内直接分解造渣，起到了良好的降低成本、节能减排效果。 但是，石灰石在转炉内升温分解吸收大量热量，在某些冶炼条件下可能会发生热量不足、出钢温度偏低的情况。 为了保证生产效益，应该在保证转炉热量充足的条件下，尽量增加石灰石加入量，因此，有必要研究不同冶炼条件下的石灰石替代比，保证石灰石造渣炼钢过程中热量充足、冶炼正常进行。 2 研究方法 RESEARCH METHOD 2.1 设定石灰石分解温度为1100℃ 根据工业试验数据分析得知，吹炼开始前冷铁料熔清时的铁水温度只有1100℃左右，所以把石灰石分解温度定为1100℃更接近实际情况。 2.2 设定铁水中的硅有15%生成SiO(g)通过气化的方式脱除 过去的研究中已经确认铁水中[Si]大约有10%-20%会生成SiO(g)通过气化的方式脱除，所以本文在考虑热平衡时假设Si生成SiO(g)比例为15%，讨论了其影响，生成SiO(g)脱除的过程延续以前的说法，本文也称为“硅挥发” 。 2 研究方法 RESEARCH METHODS 2.3 计算数据采用国内多个钢铁厂的平均值 2.4 工艺参数与石灰石替代石灰比例关系分析 本文考虑了CO2参与熔池反应和“硅挥发”前提下，进行物料平衡和热平衡计算，计算中采用国内多个钢铁厂的平均的铁水和钢水成分、温度和原料加入量以及渣料成分。 根据铁水成分（碳、硅、锰含量）、铁水温度、铁水比、碱度对石灰石替代比影响的研究，求出了各工艺因素与替代比的关系表达式。 2 研究方法 RESEARCH METHODS 3 研究结果与讨论 CONCLUSIONS 石灰石分解 假定CaCO3在1100℃分解 CaCO3= CaO+CO2 ⊿?Hθ=1790kJ/kg CO2升温吸热 CaO升温吸热 CaO从常温升温至出钢温度 CO2参与熔池反应 参与铁水反应的CO2中，与C反应的比例约占90%左右，与其他元素反应比例很低，因此忽略不计，假设CO2全部与C在1100℃反应。 C+CO2=2CO ⊿?Hθ=13683kJ/k 经过计算得到1kg石灰石的吸热量为4296kJ/kg 3.1 石灰石热效应计算 设定铁水中的硅有15%与氧气弱氧化生成SiO（g），85%与氧气反应生成SiO2 。1kg[Si]氧化反应的热效应。0.85kg [Si]生成SiO2放热24067kJ。0.15kg的[Si]生成SiO(g)放热581.7kJ。 因此，1kg[Si]氧化放热24648.5kJ/kg。 3.2 考虑了硅挥发的硅热效应 成分/% 温度/℃ ? C Si Mn P S 铁水 4.610 0.500 0.420 0.108 0.032 1286 钢水 0.202 0.020 0.100 0.009 0.028 1638 表1 铁水和钢水成分和温度 铁水和目标钢水成分、温度为多个钢厂的平均值。目的是为了验证石灰石造渣炼钢是否存在热量不足的问题。 3.3 物料平衡和热平衡计算 渣料 轻烧白云石 矿石 铁水 废钢 加入量/kg 3 1 100 6.38 表2 原料加入量 根据石灰石造渣炼钢工业实践，矿石加入量在铁水量1%左右，轻烧白云石加入量在铁水量3%左右，为了保证热量充足铁水比要高于石灰炼钢，一般在90%~95%之间，因此设定矿石加入量1kg，轻烧白云石3kg，铁水比94%，即废钢量为6.38kg。 3.3 物料平衡和热平衡计算 1.炉渣中铁珠量占渣量 8%。 2.喷溅量为铁水量的 1% 3.炉衬侵蚀占铁水量 0.5%。 4.造渣分解产生的CO2有 50%参与熔池反应。 5.烟尘量占铁水量1.6%， 其中含FeO 77%，含Fe2O3 20%。 6.铁水中碳90%生成CO，10%生成CO2 根据转炉实际生产，在进行物料和热平衡时，需要进行一下假设： 3.3 物料平衡和热平衡计算 由于影响石灰石替代比的因素很多，为了研究转炉各种参数对石灰石替代石灰比例的影响，设定石灰石替代石灰造渣的比例为未知量X带入物料平衡和热平衡进行计算。 3.3 物料平衡和热平衡计算 表3 物料平衡表 用带有未知量X的石灰石、石灰质