发电机轴线检查工艺概要.pptVIP

;第一节 机组轴线、机组中心线和主轴旋转中心线的概念及相互关系 立式水轮发电机组的轴线，是由顶轴、发电机轴和水轮机轴等组成。通过推力头和镜板，将整根轴支承在推力轴承上。一台机组主轴分段愈多，对保障机组轴线质量愈是不利。当机组轴线与其旋转中心线呈某个角度差时，主轴除自转外，轴心还围绕旋转中心作公转，遂产生摆度。当主轴绕旋转中心作圆周运动时，轴面各点的运动轨迹是以旋转中心为圆心，以旋转中心到该点的同心圆。 机组轴线——机组旋转轴的几何中心线。 机组中心线（最优中心）——套于机组转动部分外面的主要固定部件的中心连线。（对于混流式机组，机组中心线主要指发电机的定子平均中心与水轮机固定止漏环平均中心的连线；对于轴流式和斜流式机组，机组中心线主要指发电机的定子平均中心与转轮室中心的连线。; 机组旋转中心线——贯穿推力轴承镜板镜面中心的垂线。 上述“三条线”的自然情况是，除制造加工精度外，水轮机轴与发电机轴连轴后，机组轴线可能产生曲折点；如果固定部件存在超允许的椭圆度或安装精度低，机组中心线就会存在曲折或倾斜，当推力瓦面调整不水平时，机组中心线也会倾斜。 “三条线”的理想状态是各自铅直且重合，假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，将与理论回转中心相重合。但是，实际的镜板磨擦面与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离理论中心线，实际上，不可能将“三条线”调到完全重合，只能按规程规定，调到允许的偏差范围之内，即调到“三条线”基本重合，就为合格。;第二节 摆度概念 全摆度—同一测量部位对称两测点百分表读数之差（又称双振幅摆度）。 净摆度—同一测点上下两部位全摆度数值之差。 把主轴某测量部位某轴号的绝对摆度值与限位导轴承同轴号的绝对摆度值之差。(绘制摆度曲线）某一部位的最大净摆度，不超过下式计算值0.05×L/D。 净全摆度—主轴某测量部位某轴号的净摆度值与相隔1800直径方向对应轴号的净摆度值之差。 绝对摆度—指在测量部位测出的实际摆度值。 相对摆度=绝对摆度（mm）/测量部位至镜板距离（m）。对于主轴某部位，相对摆度只有一个。计算的目的在于，看其值是否在国家规定的范围内。因此，它是衡量一台机组轴线质量的重要标志。 ; 第三节 机组轴线工作的意义和内容 如果一台机组轴线质量不好，或轴线与机组旋转中心线分离较远，或各导轴承中心位置不对等，机组转动部件在运转中就会产生较大摆动，其所受外不平衡力也会增大，机组振动也会加剧，从而使轴承工作条件变坏，严重威胁机组的安全稳定运行。所以机组轴线工作是水电厂机组大修中一项十分重要的工作。 轴线工作的内容，因机组容量、结构及实际轴线质量有所不同，一般有以下三项内容： （1）轴线测量：检查机组轴线在几个典型部位的摆度现状，看是否超过规程规定的标准（如后表），并为轴线处理提供依据。 （2）轴线处理：根据实测的机组轴线数据。经计算、分析后，将需要解决的问题相应处理，使主轴摆度限定在允许的范围内。 ;（3）轴线调整：将处理合格的轴线，经移轴和镜板水平调整，使机组旋转中心线与机组中心线重合，同时调整各块推力瓦的受力，使其受力均衡，并将各导轴承调成同心，即与机组旋转中心线相吻合。 第四节 机组盘车的目的 检查镜板与轴线的垂直；法兰联接有无弯折。通过盘车，可了解机组轴线各特征部位的摆度现状，掌握机组轴线具体的倾斜和曲折数据，从而判定轴线质量是否合格，并为轴线处理和调整提供依据。此外，通过与上次机组大修后盘车结果相比较，还可发现轴线的变化情况，给分析轴线恶化的原因提供线索，为机组三部导轴承间隙分配和调整提供依据。 ;第五节 机组盘车的方法（称为四点定心，八点校核） 盘车—就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。 主要有人工盘车（用人工推的方式）、机械盘车（用厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式）和电动盘车（在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式）。 （1）刚性支撑：a、支柱螺栓；b、托盘（平衡块）。（2）弹性支撑： a、弹性油箱；b、多弹簧托盘。 盘车分为刚性盘车和弹性盘车。（1）刚性盘车：a、调整机组中心；b、调镜板水平，初调各瓦的受力，0.02mm/m；c、抱瓦，刚性抱和推力轴承最近的轴瓦，抱4块瓦，也可抱6块瓦，固定轴线，间隙调0.03-0.05mm，不测量，抱紧但不抱死。d、分点，上导、下导、水导、上端轴法兰（上、下法兰都要装），