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工业危险点燃源及其防爆技术概论(上) hc360慧聪网消防行业频道 2004-04-23 11:46:58 摘要：概要介绍了工业应用中可能出现的危险点燃源以及欧洲在爆炸性环境用非电气设备和保护系统的标准化进程，进而重点就危险点燃源的评定原则以及机械火花、热表面、辐射源和静电等常见点燃的主要防爆技术措施进行了探讨。 关键词：爆炸性环境；非电气设备；点燃源；点燃危险评定；防爆  随着石油、化工、煤炭等产业的飞速发展，防止事故性爆炸的发生已成为十分重要的课题。长期以来，由于电气设备在工作时将不可避免地产生电火花或形成炽热表面，它们一旦与生产现场可能出现的爆炸性混合物相遇，就会导致灾难性爆炸事故发生，直接危及国家财产和人民生命安全。因此，电气设备的防爆技术问题早已引起了人们的普遍关注和高度重视。 半个多世纪来，电气设备防爆技术有了突飞猛进的发展，广泛的实践和总结逐步形成了适用于电气设备的各种防爆技术系列标准(如，IEC60079，GB3836，EN50014等)。其中，隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、浇封型和无火花型等已为人们所熟知、且为世界各国所普遍接受的工业电气设备防爆技术。这些技术的有效应用为爆炸性气体、蒸气、粉尘和纤维危险场所用电气设备的电气防爆安全问题的解决奠定了基础。 然而值得引起注意的是，由电气原因引起的电火花和炽热表面并非是产生爆炸的仅有的危险点燃源。随着机电一体化技术的不断发展，工业生产和过程控制用电气设备的功能正发生着质的变化，它们除了具有生产过程电参数的测量与控制、实现各种各样的电气安全监测和联锁保护的特性外，还往往同时伴有机械运动、光和电磁能量的转换与传递等功能。对于这些电气设备，除了必须考虑设备由电气因素引起的点燃源外，还必须同时考虑由非电气因素产生的机械火花、光辐射和电磁辐射能量等危险点燃源。实验表明，即使是诸如液压式叉车、内燃机车等非电气设备，同样存在有机械火花、热表面、静电等危险点燃源。 据资料，在爆炸性危险气体和粉尘物质的储存、运输以及物料的加工和处理过程中，欧洲每年约有2 000多起爆炸性事故发生。调查发现，其中相当一部分爆炸事故的起因都是由非电气因素引起的。因此，广大工程技术人员、相关的安全管理人员和设备制造厂商对于非电气因素可能引起的爆炸问题应予以充分的重视。在对设备点燃源危险性分析时，既要考虑设备的电气防爆技术要求，也不能忽视其他各种可能的危险点燃源的防爆技术问题。 1 主要工业危险点燃源 在各种各样的生产过程中，相关的设施、设备往往隐含着许多潜在的危险点燃源。有的点燃源是显而易见的，但也有不少点燃源是难以辨识的，或者是人们尚不认识和重视的。因此，在具体的工作实践中，必须善于观察和分析，认真识别使用在具有潜在爆炸危险的设施和设备中可能存在的危险点燃源。 在欧洲，有一个函盖了所有防爆概念的总的基础系列标准。 目前已经颁布的一个标准是EN1127-1：1997“爆炸性环境、爆炸的预防与防护第1部分：基本概念与方法”，它主要涉及Ⅱ类爆炸性危险场所。起草该标准的依据规范之一是著名的德国化工健康与安全协会标准Ex-RL。有关甲烷和煤矿粉尘爆炸危险的另一标准(ENll27-2)正在考虑之中。 依据ENll27-1标准以及有关标准的规定，除了电气设备涉及的电火花和热表面等主要危险点燃源外，尚需引起广泛关注的危险点燃源大致有以下几类：1)机械火花；2)热表面；3)火焰和热气体；4)静电；5)无线电电磁波辐射(104～3×1012Hz)；6)光辐射；7)超声波；8)离子辐射；9)雷电；10)绝热压缩和冲击波；11)放热反应和粉尘自燃。 2 欧洲防爆技术标准化进程 众所周知，欧洲在电气设备防爆技术标准化工作方面一直是国际标准化的先行者，国际标准直接等同采用欧洲标准的例子不在少数。 那么，欧洲在包括非电气设备在内的其他设备的防爆标准化的工作又做得怎样呢?回答是肯定的。为了有效地控制各种可能的点燃源引起的爆炸事故的发生，欧洲在防爆技术标准化方面已经作了大量工作。其重要的标志是：欧洲已经将非电气设备的防爆认证要求纳入了欧洲最新防爆指令94／9／EC，即在2003年6月30日欧洲最新指令94／9／EC实施之日起，一些非电气设备也必须履行防爆检验程序，并取得防爆认证后才能投放市场。 欧洲就非电气设备和保护系统设立了专门的技术委员会(CEN／TC305)，下设5个工作组，分别负责“确定可燃性物质燃烧特性的试验方法”、“爆炸性环境用非电气设备”、“爆炸防护与保护装置和系统”、“术语和方法”以及“煤矿用设备”的标准化工作。目前为止，已经形成的标准或标准草案有： 1)EN 13463—1：2002 爆炸性环境用非电气设备 第1部分：其本方法与要求； 2)prEN 13463—