型焦厂观摩会经验交流概要.docVIP

神火煤业公司焦电厂“自主创新、减人提效” 现场观摩会经验交流材料 2014年3月19日 煤业公司“自主创新、减人提效”现场观摩会材料 煤业公司焦电厂“自主创新、减人提效” 现场观摩会经验交流材料 首先，向各位领导、兄弟单位的同志们，表示热烈的欢迎！ 焦电厂在集团和煤业公司的正确领导下，始终坚持“安全第一、质量第二、生产第三”的生产方针，瞄准“清洁工厂、绿色产品、文明焦电、和谐家园”的目标，打破常规，抓重点，解难点，历经十多年的艰辛成长，形成了具有鲜明神火特色的艰苦奋斗、吃苦耐劳、自主创新、勇于担当的焦电精神，走出了一条崭新的创新发展之路。 焦电厂从2004年投产发展至今，可以说，前进道路艰难曲折，由于无经验可借鉴，直至目前还不是十分成熟，很多设施设备仍处于提升改造中，标准化程度不高，生产现场环境、细节管理与兄弟单位相比还有一定的差距，需要向兄弟单位学习借鉴的地方很多。今天在我们这里谈不上观摩，谈不上什么经验，只是把我们几年来的思路具体做法向大家简要汇报，不妥不当之处，敬请在座的领导、同志们给予批评指正。 煤业公司“自主创新、减人提效”现场观摩会材料 第一部分 艰苦创业 培育出勤俭节约文化 焦电厂是我们公司采用新技术、新工艺的创新项目，许多工艺方法、设备选型、生产系统都靠自己摸索，无任何经验可借鉴，是边设计、边调试、边生产实验的“三边”工程。在初期，由于生产经验缺乏，各项工艺流程不健全，设备设施不完善，造成工作环境恶劣，职工工作、生活条件艰苦，脏、乱、差、苦、累、险是焦电厂当时最真实的写照。原料破碎粉尘铺天盖地，工人天天都像处在尘暴中；成型半成品沥青烟气浓厚，熏得人喘不过气；厂区道路坑洼不平、尘土飞扬，晴天是“扬灰路”，雨天是“水泥路”。 生产系统不完善，职工劳动强度大。常常是人工上料、人工搬球，几乎天天加班。半成品生产时，含有沥青的浓浓烟气充满整个车间，二楼、三楼的操作人员一、二米外看不清任何东西，有时呛得喘不过气，新工人一个班下来，大都被熏得头晕目眩、腹胀恶心，吃不下饭。在这里工作时间长的人，都被熏得黝黑，怎么洗都洗不净。热搅拌机周围40多度的高温，操作人员衣服被汗水湿透一遍又一遍。系统不能正常生产是常有的事，此时就要靠人工拉料、上料，搬球，人员在一个班内要靠一把铁锨搬运近20吨原料，年轻的农民工累走了一批又一批；刚走出校门的女工，为避免烟气的侵害，上岗穿得像防化兵一样，工作起来 煤业公司“自主创新、减人提效”现场观摩会材料 每人每班要搬5-6吨热半成品，手上磨起了串串血泡，一个班下来很多人累得站都站不起来。当时焦电厂没有澡堂、没有更衣柜，工人下班背着装衣服的化肥袋，走很远到新庄矿洗澡、更衣。“远看是拾破烂的，近看是下井挖炭的，仔细看是焦电的。”正是对他们当时状况的形象描述。就如此的环境状况，广大干部职工也没有退缩，硬是咬着牙坚持、再坚持。正是在这种长期艰苦环境下的磨练，逐步形成了神火焦电人特别能吃苦、特别能战斗的艰苦创业精神。 这种艰苦奋斗、勤俭节约的精神，在焦电厂的成长历程中，不断得到传承、发扬光大。“自己动手、不等不靠、攻坚克难、敢作敢为”已成为厂广大干部职工的行为习惯。目前从大的生产工艺系统完善，大型设施设备技术改造，到铺路种花种草等大事、小事；从来不等不靠不轻言外委，依靠广大职工自己摸索、自己干；没有技术，就学技术，没有人才，就多方面培养。历经十年的艰苦创业，厂里涌现出一大批“能人”、“专家”。机电自动化“专家”孙继伟、空调维修“能人”葛紫燕、土建工程“能手”王守初、炭化炉组维修“技师”孙启河、有专业修车的“大拿”黄文仁等，他们不但能修、能改，而且还有许多创新、创造，这种精神体现在厂的方方面面。 比如在整个厂区，有大小空调60多台，生产系统使用的大型制冷设备6台，车间使用环境差的地方，一年一台空调需要修好几次，前期外委维修，一年修理费用8万多元且无法保证维修质量。为保证维修质 煤业公司“自主创新、减人提效”现场观摩会材料 量减少费用，厂2012年成立了空调维修专业小组，从车间优秀技工中选派3人，到济南进行专业培训，自己购买维修工具、配件，厂所有空调、制冷设备全部自己维修。两年来，每年