IGBT中频电源的原理和检修方法.docVIP

窗体顶端 　　中频电源是一种静止变频装置，它将三相工频电源变换成单相中频交流电。中频电源对各种负载适应能力强、应用范围广，主要用于金属的透热、熔炼、焊接、淬火、回火、热处理等。近年来，随着电力电子技术的高速发展，由单极型MOS管和双极型GTR管复合成的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)新型功率器件，因其具有输入阻抗高、工作速度快、开关频率高、压降低、载流量大、驱动电路简单等优点而广泛用于各类固态电源中。由IGBT功率器件构成的高效节能中频电源，在工业透热、熔炼领域得到大力推广应用。　　1 原理　　IGBT中频电源加热机的核心是IGBT中频电源，其电路原理如图1所示。　　图1 IGBT中频电源电路原理图　　三相工频交流电，经主交流接触器KM接通后输送到整流电路，通过由VT1～VT6晶闸管组成的三相桥式全控整流电路整流，变为电压可调的脉动直流电，再经平波电抗器LD滤波成平滑的直流电供给逆变电路。逆变电路由2个结构完全相同的IGBT逆变器并联组成，这种结构形式能使中频电源负载能力增大1倍。每个逆变器由4只IGBT(VT7～VT10或VT11～VT14)及相随的4个整流二极管(D1～D4或D5～D8)组成，它与负载中的加热头(感应线圈)L1～L4、电热电容C一起，组成单相LC并联谐振式逆变器。从逆变电路输出的中频交流电大电流通过加热头，在垂直于感应线圈轴线表面内产生强烈的感应电流(又称涡流)，使紧贴加热头的金属制品快速发热。　　IGBT中频电源功率的调整，是通过调节功率电位器改变整流触发脉冲控制角，从而改变整流电路输出直流电压来实现的。输出中频频率由负载LC并联振荡器的谐振频率决定，这是因为逆变触发脉冲控制信号取自负载回路，当负载LC参数发生变化时，逆变器输出频率也相应发生变化，起到自动调整频率的作用。　　当电压、电流检测取样信号超过预先设定的过压、过流整定值时，主控制板内的保护电路工作，控制三相全控整流桥从整流区快速拉到逆变区，将电抗器中的能量反馈回电网，同时使主交流接触器KM线圈失电切断主电源，从而保护了主电路，避免事故的发生。　　2 检修　　IGBT中频电源故障检修，是在普通电气故障检修流程、方法和经验基础上，根据IGBT中频电源工作原理和结构特点，应用控制电源检测法、假负载替代检修法、关键点波形判断法等，快速、高效、彻底地排除故障。下面介绍IGBT中频电源故障检修流程。　　(1)断电状态系统检查。在主机总电源开关QF断开的情况下，检查各部分是否有脱落、烧焦、打火等现象，同时按电流流通方向用数字万用表对IGBT中频电源装置作系统全面检查，以避免贸然通电进一步扩大故障和烧坏元器件。先检查保险管和主交流接触器是否正常，检查保险管时不能只以红色指示器弹出来判断开路，最好通过测量来确认。接着用万用表×200档在路检测整流晶闸管，除控制极G与阴极K间的阻值约为33Ω外(受驱动变压器线圈影响)，阳极A、阴极K和控制极G间的阻值均应为无穷大，否则整流晶闸管已损坏。同样用万用表×2k档在路检测IGBT各引脚间的电阻，除集电极C到发射极E间的阻值约为1.6kΩ外，栅极G、集电极C和发射极E间的阻值均应为无穷大，否则IGBT已损坏。值得注意的是，有些IGBT异常时用万用表测量不出来，需应用控制电源检测法通过测量波形才能断定。最后，断开安装电热电容组铜排的前后连接，检测电热电容组两极间的阻值是否为无穷大，若不是则表明电容漏电或击穿短路。将连接电容与母铜排的软铜线逐个断开进行测量检查，直到找出漏电或短路的电容，通常，在电热电容组中有预留电容，因此只需断开损坏电容另接预留电容即可。　　(2)控制电源检测IGBT逆变器。在IGBT中频电源装置中，控制电源与主电源的接通是分开控制的。在只接通控制电源的情况下，先用示波器测量逆变驱动板输出波形，同一角线桥臂逆变驱动板输出波形大小、形状是一致的。若某块逆变驱动板输出波形异常，则可通过更换上正常驱动板来检测该块驱动板是否损坏，若输出波形正常，则该驱动板损坏，否则IGBT损坏。其次用双踪示波器的2个探头同时进行测量检查，探头CH1逐个测量VT7、VT9、VT11、VT13的驱动板输出波形，探头CH2逐个测量VT8、VT10、VT12、VT14的驱动板输出波形，在二条角线桥臂波形的全部交汇点一致的情况下，才可以判断全部IGBT工作基本正常。用示波器测得的逆变驱动板正常输出波形如图2所示。　　图2 逆变驱动板正常输出波形图　　(3)假负载检查整流电路。在电抗器LD和分流器RS后断开逆变主回路，接上由3只100W/220V白炽灯串联而成的假负载。接通控制电源和主电源，启动电源后调节功率电位器，观察整流输出的直流电压能否达到额定最大电压(约500V)，整流输出的波形是否稳定正确、移相范围及线性良好。若