工友模业成品不良现象与原因-浙江工友模业.PDFVIP

工友模业成品不良现象与原因 一、充填不足（Short shot） 1．现象 零件未完全充填。 2．与机器相关的可能原因。 1）融胶不足 2）融胶温度太低 3）背压设定不良 4）射压（或射速）太低 5）射出时间太短 6）止回阀间隙太大 7）喷咀阻塞 3．与模具相关的可能原因 1）模温太低 2）胶口（或流道）太小 3）进点选择不当 4）排气不良 4．与材料相关的可能原因 1）材料本身流动性不良 2）流速非材料厂商所预定使用范围 3）材料中有不相融（如高、低温）之杂料混入 二、毛边（Flash） 1．现象 融胶流出模穴（流入分模面或滑块间隙）。 2．与机器相关可能原因 1）射出压力太高 2）融胶在料管时间太长 3）融胶温度太高 4）周期时间太长 5）锁模力不足 3．与模具相关可能原因 1）合模面接触不良(模具破损或合模面平行度不好) 2）模具强度支撑不够 3）排气不良 4）胶道太长 5）模具配件尺寸不精密 4．与材料相关可能原因 1）流动性太好 2）润滑剂太多 三、凹陷（即缩水）（Sink marks） 1．现象 成型品表面呈现酒窝状凹陷。 2．与机器相关的可能原因 1）融胶温度太高 2）射压（或射速）不足 3）冷却时间设定不良 4）保压压力（或时间）不足 5）螺杆止回阀不良 3．与模具相关的可能原因 1）肉厚特高（如肋）处模温太高 2）胶口或流道太小 3）进点选择不良 4）胶口凝固太早 5）肋太宽 6）包风 7）流动不平衡 4．与材料相关的可能原因 1）材料流动性、收缩性不合 2）掺太多二次料 四、气泡（Voids） １．现象 成型品内部有空泡，可能是未排出之气体、空气、水气或收缩引起的真空泡。 ２．相关的可能原因 １）射出温度太高 ２）射出压力太低 ３）保压时间太短 ４）保压材料不足 ５）料管各区温度设定不良 ６）射速太高 ７）背压不够 ３、与模具相关的可能原因 １）排气不良 ２）某些地方特厚 ３）胶口（或流道）不良 ４）模温太低 ４、与材料相关的可能原因 １）材料未充份干燥 5、 凹陷、气泡防止之例 凹陷、气泡常因特别厚的部位最晚凝固，材料收缩 出现不足现象。（如上图左） 射出件设计宜避免某些部位特别厚，尽可能求均匀 ，如上图右之例，可免凹陷、气泡。 Cracks Cracks 五、破裂（CCrraacckkss） １、现象 成品表面产生毛发状的裂纹，脱模后20 天内均可能发生。 ２、与机器相关的中能原因 １）过度充填、保压、残留应力大（如PC） ２）冷却时间太短，或模温太低 ３、与模具相关的可能原因 １）拔模裕度不够 ２）顶出不良 ３）润滑液过多 ４、与材料相关的可能原因 １）材料未充份干燥 六、白化 １、现象 特别高内压力部位变白，例如浇口附近、顶出受力处。 ２、与机器相关的可能原因 １）充填太急 ２）融胶温度不当