奥斯陆结晶器与石墨玻璃钢组合蒸发器在酸法制铝中的应用.docxVIP

＊奥斯陆结晶器与石墨玻璃钢组合蒸发器在酸法制铝中的应用李美俊（神华氧化铝中试厂，内蒙古薛家湾０１０３００）摘要：介绍我厂蒸发车间所使用的奥斯陆结晶器与石墨蒸发器和玻璃钢组成的蒸发系统。这种组合蒸发系统与多效、真空蒸发工艺相结合，必然得到较高的经济效益。该工艺与设备用于酸法制铝蒸发技术是可行的。关键词：结晶器；玻璃钢；石墨蒸发器；蒸发工艺中图分类号：ＴＱ０５文献标识码：Ａ文章编号：１００６—７９８１（２０１４）１９—００１２—０１蒸发是浓缩结晶的单位操作，一般是能耗大户。蒸发的能耗会大大影响产品的成本，所以各厂家都在设法对蒸发工艺和设备进行改造，以降低能耗。先进的蒸发工艺必须配以先进的蒸发设备，先进的蒸发设备必然促进先进的蒸发工艺的发挥，就可有效的实现节能目标。玻璃钢是可以变换树脂材料种类的，可依据处理不同的介质赖选用不同的树脂。可以通过不同的成型方法和模具方便地加工成为所需要的形状，也可以现场制作和组装。综合造价低一般说来，玻璃钢设备的价格高于碳钢而低于不锈钢和其他一些有色金属的价格。但由于玻璃钢设备重量轻，内腐蚀性好，使用寿命长，维修少等优点，使得综合造价低。２．４结晶器的工艺特点奥斯陆结晶器主要由结晶室、蒸发室组成。工作时，料液由进料口进入，经轴流泵输送至加热器加热，加热后的料液进入蒸发室。在蒸发室内，部分料液被蒸发，形成的二次蒸汽由蒸发室顶部排出，浓缩后的料液经中央管下行至结晶室底部，然后向上流动并析出晶体，大颗粒晶体由于自身重力作用悬积于底部，并由底部三根出料管线通过三效出料泵打到稠厚器，料液和小颗粒度晶体由上部回流管线通过轴流泵打到加热室继续加热蒸发。同时，由于结晶室呈锥形，自下而上截面积逐渐增大，因而固液混合物在结晶室内自下而上流动时，流速逐渐减小。粒度较大的晶体将富集于结晶室底部，因而能与新鲜的过饱和溶液相接触，故粒度将愈来愈大。而粒度较小的晶体则处于结晶室的上层，只能与过饱和度较小的溶液相接触，故粒度只能缓慢增长。使用奥斯陆结晶器与多效、真空蒸发工艺相结合既可以降低能耗又可以得到均匀的晶体颗粒。１良好的耐压性耐压满足一般蒸发操作的要求，其设计压力可达到－０．１ＭＰａ－０．６ＭＰａ，温度可达到１３０℃。２．５石墨蒸发设备的特点３①不透性石墨设备分为两大类：非压力容器和压力容器。②一般圆孔块式石墨换热器的设计压力：内压≤０．４ＭＰａ；设计温度在－７０℃～４５０℃。③材料：把石墨设备用材料分为Ａ、Ｂ两大类。Ａ类的材料粒度在０．３～０．００１ｍｍ之间，机械性能高，用于较高压力的场合。Ｂ类的材料粒度在５ｍｍ左右，用于一般低压的场合。设计压力≤０．３ＭＰａ，设计温度高于１７０℃。④不透性石墨的导热系数高，仅仅次于铜和铝，比不锈钢大５倍，比碳钢大２倍，是较理想的传热材料。它的线膨胀系数小，对温度变化敏感性小，结构设计较容易。⑤目前国内石墨换热器设备较先进的结构是换热管可以更换的，克服了过去石墨换热设备不可换件的弊病。玻璃钢设备的特点２良好的内腐蚀性针对不同的介质和不同的工况选用不同的内腐蚀树脂，再加上选用适宜的成型工艺，会达到良好的内腐蚀效果。组合式蒸发系统的优点我厂为中试试验厂，为了降低蒸发成本，我们最近开发了一套奥斯陆结晶器与石墨蒸发器和玻璃钢组件组合而成的蒸发系统。加热室的传热部分是石墨的；循环管是玻璃钢的，再配套钛质奥斯陆结晶器既解决了传热问题，又解决了腐蚀问题。在使用真空蒸发的工艺还可以提高蒸发效率，同时还可以保证设备不被腐蚀或减缓腐蚀，延长设备使用寿命，设备的折旧费减少，达到节能的目的，使得产品的总成本降低。一般企业的（下转第５１页）２．１４强度高、质量轻玻璃钢的比重较轻，一般在１．４～２．０的范围。纤维缠绕式玻璃钢的拉伸强度高可到３００ＭＰａ～５００ＭＰａ。超过普通钢材的屈服极限。由于强度高、质量轻，给运输、安装和维修带来方便。２．２可设计性好２．３＊收稿日期：２０１４－０８－２３徐晓冰浅谈ＧＫＡ超导热洗清蜡车的应用与改进２０１４年第１９期５１３６８，７Ｎ１６０－Ｓ３７２，７Ｎ１６６－３５４）进行单量、电流、诊断资料的现场跟踪。通过统计数据，洗井时间平均３ｈ１４分，出口温度１１８度，返回温度最高达到７０度，完全可以清楚管杆上的结蜡；平均单井上行电流下降１、５Ａ，平均单井下行电流下降１、５Ａ，电流下降明显（表１）。冬季来临，超导车施工完之后，超导软管里剩余的超导液如果不能快速排出，就会凝结成冰凌，这样很不利于超导车辆的正常工作以及后续的维护保养。目前，连着水泵和套管的超导软管，都是固定连接在一起的，拆卸很不方便。每次超导洗井后，都只能用扫线工具，排掉超导软管内的超导液，工作起来很不方便。往往还没等水扫干净，软管内的超导液已经凝结。所以，我建议把除了炉子出口的其他所以接头，都换成快速接头，这样工作完之后，把接头取下