从包头弱磁尾矿中回收稀土的研究.PDFVIP

博士学位论文公示材料 学生姓名 杨治仁 学号 1210261 二级学科 有色金属冶金 导师姓名 吴文远 论文题目 从包头弱磁尾矿中回收稀土的研究 论文研究方向 稀土冶金及应用 论文关键词 弱磁尾矿；稀土；浮选；油酸钠；苯乙烯膦酸；焙烧精矿；人造矿物 论文摘要(中文) 本论文针对目前包头稀土弱磁尾矿中的稀土资源不能有效回收从而造成大量稀土资 源浪费的问题而进行了详细的研宄，由此提出了“浮选-钙化焙烧-浮选”的绿色环保的选 冶联合新工艺流程。首先通过对尾矿选矿工艺学的研究得出用浮选法能够有效回收尾矿中 稀土的结论，然后通过对尾矿中脉石矿物的选矿工艺学特性以及稀土元素的结构化学理论 和地球化学上对元素的分类理论入手，选择具有代表性的羟肟酸类捕收剂 (H205) 为稀土 矿物捕收剂，并对稀土矿的浮选机理做了系统研究。随后对弱磁尾矿中的稀土矿物做了浮 选工艺研究，得到了稀土含量在 50% (以REO 计)以上的标准稀土精矿。再从浮选得到的 稀土精矿入手，对所得精矿的钙化焙烧分解机理和分解工艺做了简单的研究。最后对焙烧 生成的三种人造矿物的浮选分离做了大量的理论研究。 运用矿相解离分析仪(MLA)、光学显微镜、矿相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X 射 线衍射分析(XRD)、激光粒度测试、X 射线荧光分析等现代分析测试技术，系统研究了包 头弱磁尾矿的选矿工艺学特征。结果表明：弱磁尾矿中可供回收的主要元素是 RE 、Fe 、 Ca、Ba 、F 、P 、Nb 、Sc、Th 等。尾矿中主要回收利用的目标元素RE (以REO 计) 品位 达到了9.60%，可以作为重要的回收稀土的矿物原料。尾矿中主要矿相组成为独居石、氟 碳铈矿、萤石、赤铁矿、重晶石、磷灰石、钠闪石、钠辉石、白云石、方解石、石英等。 该矿粒度小于74µm 占90% 以上，无需磨矿工艺，符合选矿工艺学上对粒度的要求。该矿 中稀土矿物、萤石等主要矿物大部分都以单体解离的形式存在，稀土的单体解离度为 87.28% 。最后对弱磁尾矿中主要矿物的选矿学特性分析得出：用浮选药剂调节稀土矿物与 萤石、重晶石、钠闪石和钠辉石等脉石矿物的可浮性，可将弱磁尾矿中的稀土矿物浮选出 来。 根据稀土元素的结构化学理论和地球化学上对元素的分类理论，分析得出稀土矿物是 亲氧元素类的矿物，而含有配位氧元素的有机化合物是稀土矿物最良好的捕收剂，因此选 择具有代表性的羟肟酸类捕收剂 (H205) 对稀土矿的浮选机理做了系统研究。研究结果表 明，H205 对稀土矿物具有良好的捕收性能，在pH=8-9 的范围内均具有较好的可浮性，在 pH 约为 9 附近时稀土矿物的可浮性最佳。通过浮选溶液化学分析，动电位分析和红外光 谱分析技术等得出，H205 解离出来的羟肟酸阴离子会和矿物表面的稀土离子发生化学吸 —1— 附反应，生成稳定的5 原子环络合物，从而使稀土矿物疏水上浮。以性能更强的P8(此捕 收剂中起捕收稀土作用的药剂主要是H205)为浮选稀土矿的捕收剂，以水玻璃为调整剂， 松醇油为起泡剂，进行了稀土粗选条件实验。最后得到浮选的最佳条件是：矿浆浓度为 30%、捕收剂用量为2.4kg/t 、抑制剂用量为5.6kg/t、浮选温度为65℃、pH 为8-9、起泡剂 用量为0.36kg/t、浮选机通气量为200 L/hour 、抑制剂搅拌时间为6 分钟、捕收剂搅拌时间 为3 分钟、起泡剂搅拌时间为3 分钟、浮选刮泡时间为5 分钟。在粗选条件实验的基础上， 采用一次粗选、三次精选、一次扫选的开路实验和闭路流程实验，最终得到REO 品位为 50.3%，回收率为78.6% 的合格稀土精矿和品位为2.8% ，回收率为21.4% 的稀土尾矿。 采用热分析技术（TG-DTA ）和XRD 分析方法研究了Ca(OH) -NaOH 焙烧分解浮选稀