第3节疲劳强度(g).pptVIP

在作机械零件的疲劳强度计算时,首先要求出危险截面上的σmax和σmin,据此计算出σm和σa;在极限应力图上标注出对应的工作应力点. 在每一次应力作用下，零件寿命就要受到微量的疲劳损伤，当疲劳损伤积累到一定程度达到疲劳寿命极限时，便发生疲劳断裂。 3．6 规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度 3．6．1 疲劳损伤积累假说 假说： 应力每循环一次，造成零件一次寿命损伤，故其总寿命损伤率: 线性疲劳损伤积累计算提出： 图3.22a为一零件的规律性非稳定变应力直方图 小于疲劳极限 的应力对疲劳寿命无影响。 零件达到疲劳寿命极限时，理论上F＝1。试验表明：F＝0.7～2.2 零件表面有残余压应力的F可能大于1；表面有残余拉应力的F可能小于1，为计算方便，通常取1。 在进行疲劳寿命计算时，可以认为： 注： 非稳定变应力下零件的疲劳强度计算： 3.6.2 等效稳定变应力和寿命系数 1) 先将非稳定变应力折算成单一的与其总寿命损伤率F相等的等效稳定变应力（简称等效应力）; =非稳定变应力中作用时间最长的和(或）起主要作用的应力 常取等效应力 2) 再按稳定变应力进行疲劳强度计算。 例如图3.22b中取 对应 的等效循环次数 和材料发生疲劳破坏时的极限循环次数 根据总寿命损伤率应相等的条件，可列出： 已知 时， 上式各项的分子和分母相应乘以 ，利用 可得： （3.23） 设等效循环次数 时的疲劳极限为 由 可得： 式中, 也可将式（3.24）中变应力换为相应的载荷，但应注意它们间的换算关系：受拉（压）、弯（扭）时， 对于接触强度，两圆柱体接触时， 注意，计算 时， 3．6．3 规律性非稳定变应力时安全系数的计算步骤 1. 取等效应力 并取 的应力幅 和平均应力 相应地等于 的应力幅 和平均应力 2. 求等效循环次数 3. 求等效循环次数时的寿命系数 和疲劳极限 4. 按等效应力计算疲劳强度安全系数； 5. 按最大非稳定变应力计算塑性材料屈服强度安 全系数。 例题3.3 P53~54 NN 塑性材料的疲劳极限应力图近似呈抛物线分布。 图中，A为对称循环点，B为脉动循环点，F为静强度极限点 图3.8 塑性材料简化疲劳极限应力图 工作应力点C必须落在OA’B’E’SO区域（安全区）内。许用极限应力点的位置取决于工作应力的增长规律，例如按图示曲线f规律增长时，则许用极限应力点为C’ 三种工作应力增长规律 a) r=常数 b) c) N a) N b) c) 3．6 规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度 A B E S C( σm,σa) A B E A(0,σ-1) A‘(0, ) B B O C C* σm σa * * １. 理解疲劳曲线及极限应力曲线的来源、意义及用途，能从材料的几个基本机械性能 及零件的几何特性，绘制零件的极限应力简化线图； 第3章 机械零件的疲劳强度 基本要求： ２.理解疲劳极限应力图的来源及意义； * 重点： 机械零件疲劳强度计算 # 难点：非稳定变应力时的安全系数的计算 ３.掌握影响机械零件疲劳强度的主要因素，会查用附录中的有关线图及数表； 4. 会用公式计算稳定变应力时的安全系数。 允许零件存在裂纹并缓慢扩展，但须保证在规定的工作周期内，仍能安全可靠的工作。 机械零件的疲劳强度计算有两种： 在规定的工作期间内，不允许零件出现疲劳裂纹，一旦出现，即认为失效。 2．破损－安全设计：（简单介绍） 1．安全－寿命设计准则：（重点介绍） 第3章 机械零件的疲劳强度 2）微裂纹的扩展直至断裂：裂纹尖端在切应力下发生反复塑性变形，使裂纹扩展。 思考以下问题： 疲劳断裂 3．1 疲劳断裂特征 变应力下，零件主要的失效形式为： 1、疲劳断裂分哪两个阶段? 1) 疲劳源的产生：应力较大处，材料发生剪切滑移，产生初始裂纹。 3）疲劳断裂是疲劳损伤的积累，初期零件表层形成微裂纹，随N的增大裂纹扩展，扩展到断截面不足承受外载，发生断裂。 2、疲劳断裂有何特征？ 1）断口处无明显塑性变形； 2）断裂时，最大应力远低于材料的强度极限，甚至比材料的屈服极限还低； 故变应力下，零件的极限应力既不能取材料的强度极限也不能取屈服极限。应为疲劳极限。 3．2 疲劳曲线和疲劳极限应力图 3.2.1 疲劳曲线 1．概念 1) 疲劳极限