模锻件流线穿流的形成原因及预防方法.pdf

维普资讯 第26卷第3期 西安航空技术高等专科学校学报 V0l】．26No。3 2008年 5月 JournalofXi’anAeroteehniealCollege May2 008 模锻件流线穿流的形成原因及预防方法 徒延萍 (西安飞机-1-业(集团)有限责任公司 技术中心冶金室 ，陕西 西安710089) 摘 要：穿流是L型、U型、H型截面的模锻件容易出现的一种低倍缺陷。本文分析 了产生穿流的原因，提 出了避免 锻件流线穿的措施。 关键词：模锻件；金属流线；穿流；穿流预防 中图分类号：v26l 文献标识码：A 文章编号：1008—9233(2008)03—0012．02 局。因此，在锻造成形过程中采取措施，先期预防，避免锻件 1 引言 流线穿流是十分重要的。如何根据锻件的形状尺寸及结构 特点有的放矢地采取相应的措施，使锻件在成形过程中避免 所谓金属流线是指金属的杂质、化合物、偏析、晶界等在 或尽量减少穿流现象，是本文想达到的目的。 低倍试片上沿主伸长变形方向呈纤维状分布的组织，也称为 金属纤维组织。锻件流线的分布取决于锻压工具和变形工 艺。对 L形、U形和H形截面的锻件 ，由于模具设计不当或 坯料过大 ，在变形最后阶段，肋条部分已充满，腹板部分尚有 多余的料，穿过肋条根部 向毛边槽流去，导致肋条根部金属 流线被穿断的缺陷称为穿流 (见图1)。穿流使模锻件腹板和 肋条部分金属流线分区，穿流区晶粒细小，流线模糊，往往形 成细晶带，但有时穿流带有粗晶和氧化膜。图2为模锻件肋 的合理的流线分布。 图2 合理的流线分布 2 锻件形成穿流的形式 从理论上讲，流线应沿锻件基本外形分布。在实际生产 中，由于锻件的复杂多样性 ，模具设计及工艺选材不合理(特 别是坯料太大时)和操作不当等原因，往往导致模锻变形时 金属流向不一，流量不均，流线不按理想分布。 一 般情况下，锻件形状简单，无肋或虽有肋但肋并未封 图 l 穿流低倍组织 闭的锻件不易出现穿流现象。而形状复杂带肋并封闭的锻 从锻件的外观上看，穿流是在模锻件的肋条根部出现的 件最易产生穿流现象。下面介绍一个非常典型的例子：图3 与分模面平行的裂缝，在低倍试片上可清楚看到流线穿流。 是该锻件的锻件图(示意图)，材料为30CrMnSiA，单件坯料 这种缺陷是造成模锻件 (以下简称锻件)整批报废的一个主 重量为4．0kg。该锻件具有四周封闭的u形截面，结构复 要因素，并且一旦检查发现锻件穿流，锻件成批报废已成定 杂。锻件工艺采用 自由锻预制荒形，在 1吨模锻锤上经二次 收稿 日期：2007—09—23 作者简介：徒延萍(1971一)，女，陕西省富平县人，西飞公司技术中心冶金室高级工程师，研究方向：有色金属超高强度钢及钛 合金锻造。