官12断块空气泡沫驱防腐工艺研究与应用.DOCVIP

官15-2断块空气泡沫驱防腐工艺研究与应用 张传干 （ 大港油田第三采油厂工艺研究所，河北 沧州 061023） 摘要: 空气泡沫驱是一项极具潜力的提高采收率技术，能否有效降低工艺流程腐蚀速率是制约高温高盐油藏开展空气泡沫驱的关键因素之一。针对空气泡沫驱过程中出现的腐蚀情况加剧问题，研究分析了腐蚀产物的组成，得出氧是加剧腐蚀程度的主要因素，应用时氧含量尽量控制在5%以内。运用室内实验成果，提出“含氧控制，上游治理，节点防腐，全程监测”的防护治理思路，有力保证了官15-2断块空气泡沫驱的顺利开展。 关键词: 空气泡沫驱；氧含量；腐蚀速率；防护策略；高温高盐 引言 官15-2断块是大港油田南部油区高温高盐油藏的典型区块，地层温度89℃，地层水矿化度21452mgL，目前综合含水86%，采出程度约13%。在官15-2断块开展空气泡沫驱试验保持地层能量， 图1 N80挂片腐蚀产物的XRD图 同时，在室内开展不同氧浓度的泡沫体系对腐蚀程度的影响，结果表明氧含量越高，腐蚀越严重；氧含量低于5%时，腐蚀速率显著降低。 图2 不同氧浓度的平均腐蚀速率 图3 不同氧浓度的腐蚀挂片宏观及微观形貌 2 氧腐蚀机理研究 空气中的氧溶解在水溶液中形成溶解氧，溶解氧是常见的腐蚀剂，对于浸在水溶液中的金属有腐蚀作用。溶解氧作为腐蚀剂的类型有：缝隙腐蚀、氧浓差电池、点蚀、钩状腐蚀等，腐蚀产物是铁的氧化物FeO、Fe2O3、Fe3O4。氧从空气中进入溶液并迁移到阴极表面，在阴极表面氧分子将发生还原反应，也叫氧的离子化反应。O2的引入对腐蚀起加速作用，在浓度非常低的情况下，它也能导致严重的腐蚀。 氧腐蚀的电化学反应如下： 阳极反应：Fe→Fe2++2e 阴极反应：O2+4H++4e→2H2O (酸性环境有氧存在) O2+ 2H2O+4e→4OH- (中性或碱性有氧存在) 3 腐蚀防护策略 结合室内实验结果及腐蚀机理的研究，分析空气泡沫驱工艺中可能出现腐蚀的关键点，提出“含氧控制，上游治理，节点防腐，全程监测”防护治理思路。 3.1 控制含氧量 采用经济有效的空气分离技术，降低空气中的含氧量，从21%降至10%以下，从源头上减低腐蚀速率，同时消减空气泡沫驱过程中爆炸风险。通过技术及经济方面的论证，官15-2断块的空气减氧处理工艺采用膜过滤方法。设计压力等级为35MPa；注入排量为30m3/min，变频调速；减氧处理后氧气含量低于6%。与常规的减氧、压缩系统的分体式设计相比，空气减氧-压缩一体化的机组设计可减少占地面积，一次性投资减少20%，运行费用降低19%。 图4 膜过滤法空气减氧处理工艺流程图 3.2 上游加药治理 官15-2断块水源为官二期处理后的污水。经过多种药剂类型筛选，官二期污水处理系统加入杀菌剂后，腐蚀速率数据明显下降。跟踪现场数据显示：未加杀菌剂的沉降罐出口腐蚀速率达到0.3924mm/a。在加药后的官80注水站腐蚀速率降至0.0148mm/a，达到了行业标准的要求。说明在上游污水处理站添加杀菌剂治理，可以有效降低整个注入系统沿程腐蚀速率。 3.3地面设备及管网防腐处理 按照空气泡沫驱配注工艺特点，官15-2断块配注站由污水处理、分散溶解、在线熟化、喂入、注入等五大模块组成，各模块具有独立性、互换性、通用性、高度集约性。官15-2断块注入水矿化度在20000mg/L以上，氯离子含量在10000mg/L以上，通过室内实验对比分析普通钢材材质不能满足要求，选取了316L不锈钢材质作为各模块内流程管线、闸阀等部位的材质。 表1 不同材质腐蚀速率对比统计表 材质 316L 316 J55 N80 P110 20G 304 20# 腐蚀速率mm/a 0.00226 0.00282 0.75265 1.58557 0.58262 0.7472 0.33889 2.05265 地面管网部分由于混合了空气，氧腐蚀更为严重，单井注泡沫管线采用PE碳钢复合管道（内外PE），避免氧对管道的腐蚀。 3.4井口及管柱防腐 注泡沫管柱采用正注，即油管注入空气泡沫溶液（套管环空加保护液）。井口选用50MPa级注气井口，耐腐蚀、满足气密封要求。封隔器采用PHP-2-SR型封隔器，中心管采用316L不锈钢材质，具有极好耐腐蚀性能。 为保证油管防腐措施的有效性，开展了环氧粉末涂层的室内评价实验。环氧粉末涂层的氧气透过率为14ml/m2day，泡沫体系中腐蚀速率为0.0038mm/a。实验前后涂层外观无起泡、不变软、光泽及附着力无明显变化。结果表明环氧粉末涂料耐介质腐蚀能力强，能够满足空气泡沫驱井下油管的防腐要求。 图5 注空气泡沫管柱结构示意图 图6 环氧粉末涂层管 套管保护采用注入油套环空