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新型陶瓷切削刀具 论文 学院 机电工程学院 专业 机械电子1班 学号 3116113043 姓名 苏 文 斌 2012年 11 月 18 日 前言 随着世界加工业的不断发展。在机械加工行业最重要的是要求不断提高切削加工生产和降低生产成本，特别是数控机床的发展。要求开发比硬质合金刀具切速更高更耐磨的新型刀具。 刀具的性能是影响切削加工性能，精度，表面质量等的决定性因素之一，在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效的是采用高速切削加工技术，随着现代科学技术和生存发展，越来越多的采用超硬难加工材料，一提高机器的使用寿命和工作性能。但陶瓷刀具则以其耐热性，耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。据目前统计各种高强度，高硬度，耐腐蚀，耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计。这类材料已占国际上加工总数的50%以上。这些金属的矿产资源正日益减少，随之发生的是此种材料价格不断上涨。按日前消耗速度。用不了几十年。其中有些资源将会在加工行业耗尽。为了避免这种情况的发生陶瓷刀具则是我们首选材料研究发展的新领域。 切削加工生产率和刀具寿命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料的合理选择。目前应用的刀具材料主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、TiC(N)基硬质合金(金属陶瓷)、硬质合金、高速钢及各种涂层刀具。它们各有各自的特点，适应不同的工件材料和不同的切削速度范围。 工程技术界努力研制与推广陶瓷刀具的主要原因在于：(一)陶瓷刀具材料具有很高的硬度、耐磨性能和良好的高温性能，与金属的亲和力小，不易与金属产生黏结，并且化学稳定好。近年来，通过控制原料纯度和晶粒尺寸，添加碳化物、氮化物、硼化物、氧化物和晶须等，采用多种增韧机制进行增韧补强，使得陶瓷刀具材料的抗弯强度、断裂韧性和抗冲击性能等有大幅度提高，应用范围日益广泛，可以用于高速切削、干切削、硬切削，切削效率大大提高。(二)构成高速钢与硬质合金的主要成分钨资源在全球范围内日趋枯竭，20世纪80年代初估计，全世界已探明的钨资源仅够使用50年时间，钨已成为世界上最稀缺的资源之一，但其在切削刀具材料中的消耗却很大，从而导致钨矿价格不断攀升，几十年间已上涨好多倍，而陶瓷刀具材料使用的主要原料氧化铝、氧化硅等是地壳中最丰富的，这在一定程度上也促进了陶瓷刀具研制与推广，陶瓷刀具材料的研制开发与应用取得了许多令人瞩目的成果。本文主要介绍陶瓷刀具材料的发展概况、国内外刀具生产商的主要陶瓷刀具产品及其合理选用，以推动陶瓷刀具得到更加广泛的应用陶瓷刀具材料的发展概况早在20世纪初，德国与英国已开始采用陶瓷刀具取代传统的碳素工具钢刀具，但由于当时的陶瓷脆性较大，所以其应用受到局限。如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高其韧性，成为近百年来陶瓷刀具材料研究的主要课题。20世纪50年代以前以纯Al2O3陶瓷为主，60年代至70年代以Al2O3/TiC复合陶瓷为主，70年代后期至80年代初期发展了氮化硅基陶瓷刀具材料及ZrO2相变增韧陶瓷刀具材料，80年代后期到90年代，发展了晶须增韧陶瓷刀具材料。进入21世纪，各种纳米增韧陶瓷刀具材料及陶瓷涂层刀具成为研究开发的核心。事实上，硬度高的材料往往强度和韧性低，要想提高韧性往往是以硬度的下降为代价的。陶瓷刀具材料的这种硬度与韧性之间的矛盾使得研究具有高硬度同时又具有高强度、高韧性的陶瓷成为陶瓷刀具材料研究的热点。超细晶粒技术的发展和纳米复合材料的研究为陶瓷的发展增添了新的活力。根据Hall-petch关系，晶粒尺寸越小陶瓷材料的硬度和强度越高，当晶粒尺寸小到100nm左右时，强度和硬度会有很大提高。纳米改性、纳米复合成功解决了晶粒的异常长大问题，纳米级粒子钉扎或进入位错区使基体晶粒内形成亚晶界，导致基体晶粒细化。但是纳米粉的活性很大，界面反应激活能较低，在烧结过程中极易长大，尽管加入抑制剂，效果仍不理想，目前纳米级陶瓷刀具材料仍在研制过程中，开发出的陶瓷刀具产品相对较少。纳米改性、纳米复合及超细晶粒陶瓷刀具材料的研究与开发将是今后陶瓷刀具材料发展的主要方向。二、陶瓷刀具材料的种类和性能陶瓷刀具材料可分为四大类：CA氧化铝基氧化物陶瓷(白陶瓷)；CM氧化铝基金属碳化物复合陶瓷(黑陶瓷)；CN氮化硅基氮化物陶瓷(非氧化物陶瓷)；CC陶瓷涂层刀具。目前氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料的应用最为广泛。氧化铝系陶瓷刀具材料氧化铝陶瓷刀具：刀具材料中采用纯Al2O3陶瓷及以Al2O3为主且添加少量其它元素的陶瓷材料，如MgO、NiO、SiO2、TiO2和Cr2O3等。这些添加物有利于加强Al2O3抗弯强度，但高温性能有所降低。Al2O3陶瓷的室温硬度与高温硬度都高于硬质合金材料。Al2O3