电滚筒资料.docxVIP

吉林吉安佳信通用本说明书将该系列产品的用途、结构、安装、操作、维护、检修及选用等方面向用户作以介绍，以便在使用过程中引起重视，保证机器的使用寿命和工作可靠性。主要用途与选用范围1.1主要用途JWD型电动滚筒（以下简称电动滚筒）是带式输送机的新型驱动装置，可以代替目前广泛使用的电动机——减速器——传动辊筒所组成的驱动装置，扩大了电动滚筒的应用领域，是目前港口、矿山、冶金、水泥、化工、火力发电等行业的长距离，大功率输送机的最理想的驱动装置。1.2适用范围1.2.1外装式电动滚筒具有良好的密封性能，故可用于粉尘答及潮湿泥泞的场所。1.1.2配用防爆电机及采用水介质液力偶合器，可以应用于具有防爆要求的场所。1.2.3选用耐热胶带，可以输送高温物料。1.2.4可以根据用户要求加设制动轮，使其具有制动功能。主要规格及技术参数2.1电动滚筒系列参数表（见附表1）2.2电动滚筒系列外形安装尺寸表（见附表2）产品的主要结构3.1 结构原理（见结构简图）滚筒体和两级NGW硬齿面行星减速器用左输出轴和右输出轴支承，两输出轴的轴头固定在滚筒体外的支座上，标准电动机通过液力偶合器与电动滚筒输入轴联接。电动机主轴旋转带动输入轴并通过两级NGW硬齿面行星减速器减速后地阿东滚筒体旋转。3.2 结构特点3.2.1 由于外装式电动滚筒采用了两级NGW硬齿面行星减速机构，故具有平动平稳，承载能力大，过载能力强、噪声低、维护简单方便等特点。3.2.2由于外装式电动滚筒采用液力偶合器传动扭矩，故提高电动机起动能力保护电动机，防止过载减少冲击和振动，协调多机驱动时的负荷分配。3.2.3由于滚筒体内减速器采用油浸式润滑冷却机构，故使减速器的润滑可靠。3.2.4电动滚筒体表面冷粘菱形胶面或人字形胶面，提高了摩擦系数，减小了输送带的张力，从而延长了胶带的使用寿命，并且减少动力消耗节约能源。3.2.5根据需要可设置制动轮，使用电动滚筒具有制动功能。吊运和保管外装式电动滚筒采用滑木式包装，装卸时应小心轻放，按标记规定的方向放置，避免碰撞，翻滚和倒置、侧立，并避免与酸、碱等腐蚀性物品放在同一车箱或库房内。安装、调整及运转5.1安装与调整5.1.1将键分别装在电机轴、输入轴的轴槽上，在轴上涂上润滑油，然后将液力偶合器平稳的安装在电机轴与输入轴上。5.1.2调整电动机与滚筒之间的空间位置，将电机主轴与输入轴调整好，调整时底角可用垫片或斜垫片调整。5.1.3调整后，组合上液力偶合器，紧固电机和滚筒。5.1.4通过滚筒端盖上的注油孔，向滚筒内注入220-320号中型极压齿轮油，注油量为滚筒半径2/3。5.1.5用手旋转电动滚筒，检查运转是够有卡滞现象。5.1.6旋开电机接线盒盖，使电机引接线与电器控制柜中的线路正确联接起来，接线应牢固、安全、机体外壳应有良好的接地。5.1.7 接通电源，启动电动滚筒，检查其旋转方向是否正确，反装饰应予以调整。5.2试运转新安装或大修后的电动滚筒应先在安装完毕后，进行空载和满载运转试验。满载运转试验应在空载试运装正常后进行。加载时注意物料的投放应缓慢均匀、避免冲击载荷，停转前应先停止加料，待物料排完后再停转。空载和满载运行时，电动滚筒应运转平稳，明显周期噪声，无渗漏油现象。生产使用6.1电动滚筒输送物料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。6.2物料的投放应缓慢、均匀、避免冲击载荷。6.3生产过程中，应尽量避免频繁启动和过载运行，电动滚筒一旦发生故障，应立即断电检查，予以排查。6.4生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。维护与保养7.1维护7.1.1生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保护电动滚筒的清洁。7.1.2应适时检查电动滚筒密封情况，发现有渗漏现象，应及时调整或更换密封圈和油封。7.1.3应定期检查电动滚筒内的油面高度，并按下表要求更换新油，换油时应保证其清洁度不大于40mg/kg，电动滚筒必须按规定的时间加油，决不可以在缺油情况下运行。润滑部位冷却润滑油牌号换油时间注油量减速机构220-320号中型极压齿轮油首次换油时间为工作200h换油一次。以后每隔六个月换油一次。减速机构空腔的1/2支座轴承端盖轴承钙钠基润滑脂ZGN-1 SY1403-77每工作2200h补充新油脂。轴承室空腔的2/37.2保养7.2.1电动滚筒应每六个月小修一次，其内容包括：a．将滚筒内各零部件清洗干净。b.检查各轴承的磨损情况，不能用的予以更换，并充填润滑油脂。c．调整或更换密封垫和油封，所更换的密封垫和油封必须完整无损，光滑圆整，油封材料应为耐油橡胶。d.按规定时间向电动滚筒内注入新的冷却润滑油。7.2.2电动滚筒每年中修一次，其内容除7.2.1条规定外，还包括：a．检查减速器内齿轮的磨损情况，如果磨损量超过齿顶宽的1/5以上时需要更换新的齿轮。b