PN型泥浆泵叶轮铸造工艺改进.PDFVIP

维普资讯 PN型泥浆泵叶轮铸造工艺改进 戈工 托水蕞厂 孙建林 PN型泥浆泵过流部什材质为抗麝 白口铸铁 Ill耗是泵的主要部件，不 得有任何铸造缺硝。 翦我厂生产的2P^泥浆粟 咔轮，毛重 15kg，最犬 外圆直径 200mm，高90ram。由于工艺不舍理，经常出现缩孔、缩松等缺 陷，废品率高达60 左右。 1．原铸造工艺 原用的铸造工艺见图1．在叶轮 的5枚叶片 上，分设5个丰+缩冒口，环状横浇道通过每个冒口． 再经直说道进入铸件．浇冒口的重量 l5kg，铸 件 工艺出品率仅为50 ．采用这种工艺．叶片的中 闻部位存在缩孔，盖板与叶片之闯存在蝽松，叶片 外侧尖端处气孔严重． 目1 l}轮旧工艺示意匿 2．工艺改进 1．环形横浇道 2 日Ⅱ 在废品分折的基础上改进工艺．我们认为原工 3．内浇遵 艺采用同时凝固方寰，冒口直径 55ram，高 50ram，对铸 件 扑充不 足．导 致在叶片中部产生缩孔。曾做过加大冒口的实验，不但工艺出品率 降低 面 料 多步，要根据炉况丽定，要兼顾中频电压和 j：频电流 ¨时选到额定 信为佳。根据上面的卦析，中频电炉满功率生产的操作方法是：炉膛小时船 足料．炉膛大时如科步，次数勤． 根据我们的操作实践，加料熔化能按上述方法操作时，每熔化 150kg翎 料所借的时闰，将能控制在 70~90mia之间，如操作方法不当，熔化碾样重 氪钢料，往往要花赞2h以上。由此可见，操作方法正确可阻节钉 1／4以上 的时间，即每班可多熔化一两炉钢木，其经济效益是显而易见的． 以上所连总结为-在进线电压保证的前提下．中频电嚣设备的零部件也 均届正常时．负载电流超前负载电压的角度适台，依靠功率罚节与加料紧密 配合，所创造出来的高效益，在多种型号柏中颤炉上均可兑现． ·52 维普资讯 且仍 能消除嫡孔现象。另外，盖板与叶片连接处存在热节，热节魁得不列 金属澉补偿，就会产生缩按．再有铸型排气不 厦畅．由于金属液浇注建度快，进入型腔 景 流状态，必然卷入大量气体，再加上炉料 巾田『 炉料多，铸型是礴型，叉析出的太量气体 嘎 排气不畅，在叶片尖部产生气孔 因此．解决问 题的茭键就在于政变铸件鸿凝固方式，使垒属 斌能平稳的惋入型腔，使气体 目集中顺利妁排 会 议 消 息 为认真落实市政府关于 质量是上海的生命”、 “必额狠抓产品质量，鼬 适应发展 I-锕型经济和开拓国家市场的需要 过一号召，配合各系统单位提 高热处理的质量，选择刊台适的淬火介质和清洗荆、防锈剂，改变当前玲却 技术落后的现状 上海市热处理协会邀请好富顿 (潭圳)有限公司，于1990 年4月l8、l9日在上海举办丁 。新型玲却介质应用交疯会 。会 上介 绍丁 好寓顿公司的新型淬火介质和现代淬火冷却技术 介绍了其有很好性能和挫 制、减小淬火变彤效果的水溶 介质和多种淬火油。这类冷却介质在国内有 多家工厂虚刑，取得了近于理想纰散果 术 遵讯员 朱培琦 ·53’