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螺杆泵常遇问题处理 　　1.泵体剧烈振动或产生噪音： 　　产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 　　处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 　　2.传动轴或电机轴承过热： 　　产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 　　处理方法：加注润滑油或更换轴承。 　　3.水泵不出水： 　　产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 　　螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。 [编辑本段] 螺杆泵优点 　　从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点： 　　1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分； 　　2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 　　3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 　　4)吸入性能好，具有自吸能力； 　　5)流量均匀连续，振动小，噪音低； 　　6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 　　7)结构坚实，安装保养容易。 　　螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 [编辑本段] 螺杆泵的管理 　　起动 　　螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。 　　螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。 　　假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。 　　当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。 　　运转 　　螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。 　　泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。 　　停车 　　泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。 　　螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪，阿基米德发明的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代螺杆泵所利用。 [编辑本段] 单螺杆泵的压力确定： 　　单螺杆泵最大输出压力是根据衬套级数即衬套的导程数来确定： 　　1级：最高工作压力为0.6 MPa； 　　2级：最高工作压力为1.2 MPa； 　　4级：最高工作压力为2.4 MPa； 　　由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，请参照表一选择衬套级数。 　　表一：根据介质的磨损性选择衬套级数 　　磨损性 一级 二级 　　无 0.6MPa 1.2MPa 　　一般 0.4MPa 0.8MPa 　　严重 0.2MPa 0.4MPa [编辑本段] .单螺杆泵转速的选择： 　　单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键，根据经验，列出表二、表三，您可根据具体情况综合考虑。 　　表二：根据介质的磨损性选择泵转速 　　磨损性 介质名称 转速（rpm） 　　无 淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、油漆、肥皂水、血液、甘油 400-1000 　　一般 泥浆、悬浮液、工业废水、油漆颜料、废丝水（糖）、灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物 200-