螺纹,螺纹连接件.docVIP

　标准件与常用件 何机器或部件都是由零件装配而成的。如图1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件。从图中可以看出，齿轮油泵是由泵体、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、泵盖和传动齿轮等19种零件装配而成的。 ? 　　 ? 图１　齿轮油泵的零件图(立体图) 　　在各种机器和设备中，应用最广泛的是螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销、轴承及圆柱螺旋压缩弹簧、拉伸弹簧等零件。为了便于大批量生产，它们的结构和尺寸等都按统一的规格标准化了，因此称它们为标准件。 　　齿轮及弹簧等零件在机器中也经常应用，称之为常用件。 　　本章主要介绍标准件和常用件的规定画法及标注方法。学习本章内容应掌握螺纹、螺纹紧固件的规定画法及标注方法，齿轮、弹簧的规定画法及参数计算方法，并学会从相关标准手册中查阅有关数据的方法。此外，还应了解键、销的标记方法以及键连接、销连接的的画法 1 螺纹 1.1 螺纹的形成及其工艺结构 1.1.1 螺纹的形成　 　　在圆柱表面上沿着螺旋线所形成的，具有规定牙型的连续凸起和沟槽称为螺纹，如图2所示。凸起是指螺纹两侧面间的实体部分，又称牙。 ? 　　螺纹是零件上最常见的结构。在圆柱外表面上形成的螺纹叫做外螺纹；在圆柱内表面上形成的螺纹叫做内螺纹。 ? 　　加工方法 生产实际中螺纹通常是在车床上加工的，工件等速旋转，同时车刀沿轴向等速移动，即可加工出螺纹，如图3所示。 　　　　　　　　　　　　(a)　　　　　　　　　　　　　　　　　(b) 图３　车削螺纹(点击看动画) 　　用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝，如图4所示。 　 　　　　 　　　　　　(a)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(b) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　图４　套扣和攻丝　　　　　　　　　　　　 　　　　 1.1.2 螺纹的工艺结构　 　　(1) 螺尾　螺纹未端形成的沟槽渐浅部分称为螺尾,如图5(a)所示。 　　(2) 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称为螺纹退刀槽，如图5(b)所示。 　　(3) 螺纹倒角　为了便于装配，在螺纹的始端一般需要加工出一小部分圆锥面，称之为倒角，如图5(b)所示。 　　(4) 不穿通的螺纹孔　加工不穿通的螺纹孔，要先进行钻孔，钻头尖使不通孔的末端形成圆锥面，画图时应画出120°锥顶角。钻孔后即可加工内螺纹，内螺纹是不能加工到钻孔底部的，如图5(c)所示。 ? ? ? ? 　　　　　　（a)　　　　　　　　　　(b)　　　　　　　　　　　(c) 图5 螺纹的工艺结构 　　螺纹的收尾（即螺尾）、退刀槽和倒角都有相应的国家标准，见GB/T3-1997。退刀槽的尺寸可按“槽宽X直径”或“槽宽X槽深”的形式标注。45°的倒角一般采用简化形式标注。螺纹长度应包括退刀槽和倒角，如图６所示。 图6 退刀槽、45°倒角和螺纹长度的尺寸注 1.2 螺纹要素 1.2.1 牙型　 　　牙型是指在通过螺纹轴线的断面上螺纹的轮廓形状，其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等，如图7所示。 图7　螺纹的牙型 1.2.2 直径 　　(1) 大径d、D 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想的圆柱直径称为螺纹的大径。外螺纹和内螺纹的大径分别用d和D表示。代表螺纹尺寸的直径称为螺纹公称直径。 　　(2) 小径d1、D1 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹的小径。外螺纹和内螺纹的小径分别用d1、D1表示。 　　(3) 中径d2、D2 是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外螺纹和内螺纹的中径分别用d2、D2表示。 图8 螺纹的直径与螺距 1.2.3 螺距Ｐ 　　相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，如图8所示。 1.2.4 线数n　　形成螺纹时所沿螺旋线的条数称为螺纹的线数。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿一条以上的轴向等距螺线形成的螺纹称为多线螺纹，如图9所示。 图9 螺纹的线数和导程 1.2.5 导程Ph 　　 同一螺纹旋线上相邻两牙在