车床的规格系列和用处2.docVIP

车床的规格系列和用处 普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。因此，对这些基本知识和资料作些简要介绍。本次设计的是普通型车床主轴变速箱。主要用于加工回转体。 表1 车床的主参数（规格尺寸）和基本参数 工件最大回转直径 D (mm) 正转最高转速 Nmax ( ) 电机功率 N（kw） 公比 转速级数Z 400 710 4 1.58 8 操作性能要求 1）具有皮带轮卸荷装置 2）主轴的变速由变速手柄完成 参数的确定 2.1 确定转速范围 由设计目标已知机床最高、低转速，可得转速范围：28r/min，45 r/min，71r/min，112r/min，180r/min，280r/min，450r/min，710r/min。 2.2 主电机选择 合理的确定电机功率，使机床既能充分发挥其使用性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。 已知电动机的功率是4KW，满载转速1440rpm，最大额定转距2.2N/m。 传动结构式、结构网的选择 结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法，但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案，就并非十分有效。 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 级数为Z的传动系统由若干个顺序的传动组组成，各传动组分别有、、……个传动副。即 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，可以有3种方案： 8=4×2，8=2×4，8=2×2×2。 传动式的拟定 8级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。 主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上齿轮少些为好。最后一个传动组的传动副常选用2。 综上所述，传动式为8=4×2。 结构式的拟定 对于8=4×2传动式对应的结构网。确定为8=41×24方案。 转速图： 主传动系统图： 各传动轴计算转速： 轴序号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 计算转速nj/r·min-1 950 450 180 112 71 主轴的计算转速，是低速第一个三分之一变速范围的最高一级转速，nj=71r/min。 各齿轮的计算转速： 齿轮序号 Z150 Z100 Z34 Z22 Z28 Z28 Z22 Z34 Z16 Z34 Z26 Z55 Z28 Z28 Z16 Z40 Z40 Z40 Z23 Z57 计算转速 1440 950 950 1440 950 950 950 620 950 450 450 180 180 180 180 71 71 71 112 45 传动件的估算 4.1 三角带传动的计算 三角带传动中，轴间距A可以加大。由于是摩擦传递，带与轮槽间会有打滑，宜可缓和冲击及隔离振动，使传动平稳。带轮结构简单，但尺寸大，机床中常用作电机输出轴的定比传动。 (1)选择三角带的型号 根据公式：Pca=KaP=1.1×4=4.4KW 式中P---电动机额定功率，--工作情况系数 选择B型带，尺寸参数为B=17mm，=14mm，h=10.5，。 (2)确定带轮的计算直径， 带轮的直径越小带的弯曲应力就越大。为提高带的寿命，小带轮的直径不宜过小，即。查表取主动轮基准直径=140mm 由公式 D2=n1/n2×D1(1-ε) 式中： -小带轮转速，-大带轮转速，-带的滑动系数，一般取0.02。 所以D2=1440/950×140(1-0.02)=207.9mm，查表取园整为210mm。 (3)确定三角带速度 按公式 V=πD1n1/60×1000=3.14×140×1440/60×1000=10.5504m/s (4)初定中心距 带轮的中心距，通常根据机床的总体布局初步选定，一般可在下列范围内选取： 根据经验公式0.7(D1+D2)A2(D1+D2)mm取2×(140+210)=700mm，取=600mm. (5)三角带的计算基准长度 L0=2A0+π/2(D1+D2)+(D2-D1)2/4A0 L0=2×600+3.14/2×(140+210)+(210-140)2/4×600 =1200+549.5+2.04 =1751.04mm 由表圆整到标准的计算长度 (6)验算三角带的挠曲次数 ，符合要求。 (7)确定实际中心距 A=A0+(L-L0)/2=600+(1800-1752)÷2=624mm (8)验算小带轮包角 α≈180°-(D2-D1)/A×57.5°＞120°，主动轮上包角合适。 (9)确定三角带根数 Z=N1/N0C1 查表N0=2.71KW，C1=0.98 Z=4.4/(2.71×0.98)=1.657 所以取Z=2根