轴套类零件的数控(车或铣)加工程序编制与加工.docVIP

设计说明书 专业班级学生姓名：钱锋 学号：04 指导教师： 王秋菊 题 目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工 设计时间：2009年 目录 设计课题 工艺分析 （一）、对数控加工工艺的了解 （二）、零件结构分析及毛坯的制造 （三）、机床及刀具的选用 加工工艺规程设计 数控加工程序设计 精度自检 数控机床操作及注意事项 设计小结 主要参考文献 一、课题 题 目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工艺 初始条件：被加工零件图，生产纲领为小批量 目的与要求： 通过课程设计全面掌握《数控技术》课程内容，并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。 要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，并在数控机床上实现其加工。 1．设计零件数控加工的走刀轨迹； 2．计算走刀轨迹的基点坐标值； 3．编制数控加工程序单； 4．在数控机床上实现零件的加工，（机床上的加工轨迹图）； 5．撰写课程设计说明书，内容包括： 零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图） 零件图 二、工艺分析 （一）对数控加工工艺的了解 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。 2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 2．数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面： 1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 2）零件图纸的数控工艺性分析； 3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等； 4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 6）分配数控加工中的容差； 7）处理数控机床上部分工艺指令。 （二）零件图结构分析及毛坯的制造 此次的零件如下图： 零件图 （1）、零件的结构分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成型，且成本低，效率高。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特点，认真审视零件结构的合理性。在结构分析时，若发现问题，一般应通过设计人员或有关部门请示并提出修改意见。数控车床车削零件时，刀具仅作平面运动，其成型运动形式比较简单，刀具轨迹不会太复杂。结构工艺性分析过程中对于像小深孔、薄壁件、窄深槽等允许刀具运动的空间狭小、结构刚性差的零件，安排工序时要特殊考虑刀具路径、刀具类型、刀具角度、切削用量、装夹方式等因素，以降低刀具损耗，提高加工精度、表面质量和劳动生产率。结构工艺性问题比较复杂，它涉及毛坯制造、机械加工、热处理和装配等各方面要求。 实际中，在对零件图分析审查时若发现其上的视图、尺寸标注、技术要求有错误或遗漏，或结构工艺性。该零件主要由外圆柱表面、内圆柱表面、圆弧表面、圆锥面、外螺纹和内孔等组成。 该图为轴类零件，零件的总长为mm,最大直径为φ5mm，零件从左到右分析依次为：φ长mm直径为φmm的圆柱面，且上面有公称直径为mm的螺纹；φ16，导程为1mm深为18mm的内螺纹；2x2mm的内槽；直径为φ40，高为0.5mm的凸台；1x1mm的槽；大头直径为φ5mm，小头直径φ18的锥面；φmm槽；M18x1-6g,公称直径为φ18，导程为1mm的外螺纹；。 φ60mm，长7mm的圆柱面；φ27mm,长50mm的圆柱面。 此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 （三）机床及刀具的选用 A、机床的选用 由零件图可知，该零件为轴类零件，且表面质量要求较高，综合我院数控实训车间现有的机械加工设备情况，选择数控车床，具体型号及相关内容见下表：表床参数 机床型号 机床控制系统 机床精度 机床辅件 CAK6136 FANUC 数控系统 0.001 mm 顶