铰刀螺旋刃铰刀直A螺旋铰刀.doc

铰刀、螺旋刃铰刀、直A螺旋铰刀 铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。铰刀加工余量小，齿数多，刚性和导向性好，铰孔精度达IT7～IT6，及IT5，Ra可达1.6～0.4μm 一、铰刀种类与用途 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成 工作部分：切削部分、校准部分 圆柱部分 倒锥部分 铰刀的结构参数： d z kr γγ αο θ 槽形角 　 　 　 　 　 　 　 　 　 后角 　 　 　 　 　 　 　 　 　 背前角 　 　 　 　 　 　 　 　 　 主偏角 　 　 　 　 　 　 　 　 　 齿数 　 　 　 　 　 　 　 　 　 直径 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 按使用方式可分为：手用铰刀，机用铰刀 机用铰刀用于成批生产时在机床上铰削普通材料，难加工材料的孔。 铰刀按精度为多级,分别适用于H4 、H7、H8、H9等孔 多外铰刀公差表 二、铰削过程特点 铰削过程是个非常复杂的切削、挤压和磨擦过程 ①切削过程：余量较小，一般为0.05～0.2mm,Kγ＜15°,h0＜γn情况下切削 ②此时起切削作用的前角为负,因而产生挤刮作用 ③经受挤刮作用的已加工表面强性恢复,又受到校准部分后角为0°的刃带挤压与磨擦. 三、圆柱机用铰刀设计 ㈠铰刀直径公差下图 (c) 扩张量在0.003～0.02mm内,收缩量在0.005～0.02mm内 产生扩张量: dmax=dmax-pmax dmin=dmax-G 孔径产生收缩 : dmax=dmax+pamax dmin=dmax-G ㈠齿形与槽形 通常按直径确定齿数，齿数取偶数 ①铰刀刀齿在圆周上，可采用： 等齿距分布：制造容易，得到广泛应用 不等齿距分布：为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。 ②齿槽形状 ③铰刀齿槽 1`直齿：铰刀制造、刃磨、检验方便，故得广泛使用 2`螺旋槽铰刀：具有切削轻快、平稳、排屑好等优点，主要用于钻深孔和带断续表面的孔 左旋：加工通孔；右旋：加工盲孔 ㈢铰刀几何角度 1、Kr ①手用铰刀Kr=1°～1°30` ②机用铰刀 铰削钢、韧性金属Kr=12°～15° 铰削铸铁脆性金属Kr=3°～5° 铰削育孔Kr=45° 2、背前角γp、后角α0 3、刃倾角λs ㈣ 工作部分的尺寸 ①前导锥l3:在切削部分前端作出1～2 mm×45°前导锥，对切削刃起保护作用。 ②切削部分长度l1: l1=（1.3～1.4）ctgKr ③校准部分: 高速钢铰刀： 圆柱部分l2=（0.25～0.5）d (d=3～32mm) 倒锥部分0.005～0.02 mm 硬质合金铰刀: 工作部分长度=刀片长度,见表8-3 校准部分倒锥量为0.005,后锥角3°～5°,后椎角长度为3～5mm ㈤ 铰刀非工作部分结构尺寸 ①普通铰刀非工作部分由柄部与颈部组成,根据使用机床,浮动夹头参照国家标准来决定柄部形式及尺寸 ②导向部 圆柱形:开3～5条油槽,R=1.5～7mm,C=1～3.5mm 齿槽形:棱带宽度f=1.5～3mm, Vc≤10m/min 四、先进铰刀 ㈠大螺旋角推铰刀 Ra达1.6～0.8μm,主要特点是有很小主偏角和很大螺旋角,但制度较困难 ㈡可转位单刃铰刀 ㈢多刚石或立方氮化硼铰刀 适用于铰削普通钢, 淬硬钢,耐热钢和钛合金材料. 加工可达IT5～IT4,Ra0.05μm 五、铰刀的重磨与研磨 铰刀通常重磨切削部分后面，重磨应用在切削部分和校准部分之间研磨出倒角尖，以提高铰削质量和铰刀寿命 立浩数控刀具宣。如有雷同请谅解。如有侵权可致电本公司（百度 立浩数控刀具）