火法炼铜技术现状及发展趋势.PDFVIP

2015年第 19期 (总第 172期 江西建材 工程管理 火法炼铜技术现状及发展趋势 ■王 森 谦比希铜冶炼有限公司 非洲赞比亚铜带省卡鲁鲁西北京代表处，北京 100029 摘 要：通过对火法炼铜冶炼工艺技术方法的总结和回顾，指出我国铜冶炼行业 炉降温除尘后 ，制酸。该工艺具有能耗低、反应速度快、处理量大和环 存在的主要问题，旨在为我国铜冶炼企业改造和选择冶炼工艺方法提供 保好等优点而得到广泛应用。 参考。 闪速熔炼法有奥托昆普炉、In—co炉和Contop炉三种 。2O世纪80 关键词：铜冶炼 现状 发展 年代新建和已建闪速炉沿着高强度、高富氧、高冰铜品位和高料量的发 展趋势，这其中包含蒸汽干燥技术代替气流干燥、使用常温富氧鼓风和 科技的进步和经济的发展，促进了国内外企业对铜产品的需求。 高强度熔炼技术到应用。金隆闪速炉经过三次改造和技术攻关后，使 随着生产工艺技术的不断改进，铜产品产量逐年增加。世界先进的炼 产能从 1O万吨／年提高到 35万吨／年。在高强度冶炼，存在规模小和 铜工艺，闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等方法，在 节能等众多等优点 ，但也存在一些问题急需解决如高强度熔炼下，炉体 世界各地得到广泛应用，促进了世界铜工业的发展。通过对这些炼铜 过热易损坏，需加强炉体保护、精矿与氧反应不完全，使渣含铜、烟尘率 方法进行总结及回顾，为我国铜冶炼企业改造时，选择合适的冶炼工艺 和 S03发生率上升，需优化操作参数，改进精矿喷嘴。 方法提供参考，对我国铜工业的可持续发展具有重要意义。 2．1．2 熔池熔炼 1 火法炼钢工艺流程 熔池熔炼最早可追溯到 19世纪末 2O世纪初，代表炉型为转炉吹 铜冶炼技术以火法和湿法冶炼为主，火法冶炼的铜产量约 占世界 炼铜硫和烟化炉贫化熔炼铅。经配料后的铜精矿抛入被富氧空气激烈 铜产量的80％；湿法冶炼的铜产量约 占世界铜产量的20％。经过浮选 搅动的熔池内，精矿颗粒被液体包围迅速熔化，快速完成加热、分解和 后的硫化铜精矿使用火法冶炼的方法处理，有两种方法可用：其一，硫 氧化还原反应。炉内的混合物经炉子排放 口排出到澄清炉内分离，生 化铜精矿先经烧结再还原熔炼得到粗铜。该方法流程简单，但产出的 成的烟气经余热锅炉降温除尘后，制酸 。该工艺优势在于原料制备简 粗铜杂质含量高，炉渣含铜高。其二，硫化铜精矿经过造锍熔炼产出铜 单 、投资低、烟尘率低。根据送风方式可分为侧吹、低吹和顶吹三种冶 锍，铜锍再吹炼成粗铜。该方法工艺流程复杂，但优点甚多。世界上广 炼方法。侧吹有诺兰达法、特尼恩特法、瓦约可夫法和白银法；顶吹有 泛采用造锍熔炼一铜锍吹炼的工艺来处理含铜硫化物。其工艺主要包 三菱法、艾萨法、澳斯麦特法和TBRC法。目前该法在美国迈阿密冶炼 含下述 四个环节 ：铜精矿 的造锍熔炼——铜锍吹炼成粗铜——粗铜火 厂、赞比亚的莫帕尼冶炼厂、云南铜业、南秘鲁铜业公司等冶炼厂得到 法精炼——阳极铜电解精炼。 广泛等应用 。 2 火法炼铜技术现状 熔池熔炼和闪速熔炼是现代造锍熔炼的最主要方法，两者之间的 2．1 熔 炼 区别在于闪速炉主要反应发生在炉膛空间，反应体系连续相是气相；熔 熔炼是铜冶炼过程中的重要环节和重要组成部分。传统的造锍熔 池熔炼主要反应发生在熔池内，反应体系连续相是液相。在工艺技术 炼由于存在能耗高、效能低、污染大等问题 ，逐渐被高强度的富氧熔炼 指标方面各有优势。究竞选择那种熔炼工艺，需根据资源储备、原料成 所代替。其主流工艺为闪速熔炼和熔池熔炼。 份、企业所在地的自然条件来决定。 2．11 闪速 熔炼