钢管塔设计、结构特点和焊接要求-20141102.pptVIP

隔面、斜材连接“米”节点 5、钢管塔用标准化连接插板 U 1 5 0 5 H 7 表示为:Q345B材质D159×5钢管规格，钢管强度利用率为70%的U型插板。 “U型”插板 连接结构图 U1505H7 5、钢管塔用标准化连接插板 “U 型”插板 实物照片 5、钢管塔用标准化连接插板 “U 型”插板 的应用 5、钢管塔用标准化连接插板 X 1 5 0 6 H 7 表示为：Q345B材质D159×6钢管规格，钢管强度利用率为70%的“十”字型插板 。 “十型”插板 连接结构图 X1506H7 5、钢管塔用标准化连接插板 “十型”插板实物照片 5、钢管塔用标准化连接插板 “十型”插板 的应用 5、钢管塔用标准化连接插板 “十型”插板 的应用 5、钢管塔用标准化连接插板 钢管塔焊接要求 6 焊接热影响区和焊接残余应力。 * 6、钢管塔焊接要求 ★ 最大轴向残余应力可达屈服强度的40—50%；焊接热深度影响区约为 4 倍焊脚尺寸的范围。 （1）钢管与带颈锻造法兰的环向对接焊缝、钢管主材变坡处的环向对接焊缝要求100%熔透，且应达到一级焊缝的质量标准，同时按相关规定进行焊接工艺设计、评定，以合格工艺施焊，焊缝质量应按标准要求进行检查；变坡处钢管的纵向焊缝应错开布置。 * 6、钢管塔焊接要求 （2）钢管与刚性法兰焊接时，钢管应插入法兰厚度一半深，双面角焊缝，如图4所示，焊脚尺寸取管壁厚度。 * 加劲板与与法兰盘、管壁焊接处都应有切角，避免焊缝重叠。切角采用圆弧型式，圆弧半径C可比法兰角焊缝焊脚尺寸高 5mm～10mm，以利于流锌。 6、钢管塔焊接要求 （3）钢管与柔性法兰焊接时： (壁厚变化、焊脚高度、剖口角度、有无内缝、管壁间隙)。 6、钢管塔焊接要求 （3）钢管与柔性法兰焊接时： 对上圈环向角焊缝：当法兰板厚≥30mm时，法兰盘内侧应倒角坡口，焊脚尺寸可取焊缝的有效高度。 对下圈环向角焊缝：当钢管壁厚≥8mm时，钢管端外侧应倒角坡口，焊脚尺寸可取焊缝的有效高度。 * 6、钢管塔焊接要求 （4）节点板和钢管的主要受力焊缝，应满足外观二级的质量要求，焊脚尺寸取较薄构件的1.2 倍，当节点板厚度≥8mm时，应根据焊接规程要求开坡口焊接。 * （5）节点板或钢管上的加劲板焊缝为次要焊缝，一般均为角焊缝，满足三级焊缝的质量要求，焊脚尺寸取较薄构件的1.0 倍，当加劲板厚度≥12mm时，应根据焊接规程要求开坡口焊接。 * （6）对于T型连接焊缝： 当对t2厚度大于20mm的板材在厚度方向进行焊接时，应采取冷却收缩时不易引起层状撕裂的焊接工艺控制措施。 * 6、钢管塔焊接要求 （7）对于钢管与钢管的相贯焊缝，焊脚尺寸未注明者一般不小于较薄构件的 1.2倍，且不大于 2.0倍，焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡，当被焊接构件厚度 ≥8mm时，要按规定进行剖口后再焊。 6、钢管塔焊接要求 6、钢管塔焊接要求 6、钢管塔焊接要求 鞍部 跟部 鞍部 冠部 相贯焊：鞍部应力最大、根部和冠部相对应力较小，根据管径差别，在2.5—4.5倍之间。 （8）焊接时，不得随意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量的焊缝。 （9）所有焊接件均需加封焊，以防酸液进入接触面而造成锈蚀。导地线挂点、抱杆承托绳耳板孔、横担提线用施工孔等统一采用套管或厚板钻孔塞焊的形式。 6、钢管塔焊接要求 （10）塔头横担挂线处密集焊缝的处理。 6、钢管塔焊接要求 （11）环向加劲板的拼焊处理。 6、钢管塔焊接要求 （11）环向加劲板的拼焊处理。 6、钢管塔焊接要求 （11）环向加劲板的拼焊处理。 6、钢管塔焊接要求 （11）环向加劲板的拼焊处理。 6、钢管塔焊接要求 （12）插板与钢管的焊接——外观二级。 6、钢管塔焊接要求 （12）插板与钢管的焊接——外观二级。 6、钢管塔焊接要求 * 6、钢管塔焊接要求 1）一定要知道哪些是主要受力焊缝、哪些是次要受力焊缝，那些是构造焊缝； 2）在满足受力的情况下，焊脚尺寸越小越好，不是越大越好； 3）在满足加工条件的前提下，能开坡口则开坡口，以减小焊脚尺寸； 4）一定要和设计单位好好商量，领会设计的正确意图； 5）珍惜设计交底，有问题和合理的要求在交底会上提出来，争取写入交底会议纪要； THE END. THANKS. 序 号 钢 管 规 格(mm) 管径 直 径 159 168 180 194 203 219 245 273 299 325 356 377 406 426 457 480 508 529 559 584 610 630 660 711 762 81