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统计学教学课件 第十二章 产品质量的统计管理 第一节 全面质量管理 第二节 产品质量的试验设计 第三节 质量控制图 第四节 产品质量的抽样检验 第一节 全面质量管理 一、质量管理发展的三个阶段 二、全面质量管理的内容 三、质量改进工具和技术 四、质量管理和质量保证标准 一、质量管理发展的三个阶段 （二）传统质量管理阶段 从20世纪初到20世纪40年代。其特点是在产品生产过程中单纯依靠检查来剔除废品，以保证质量。 （二）统计质量管理阶段 从20世纪40年代初到20世纪50年代末。其特点是创立了产品质量检验的控制理论，避免了“死后验尸”现象的出现。 （三）全面质量管理阶段 从20世纪60年代初到现在。 二、全面质量管理的内容 全面质量管理是为了能够在最经济的水平上考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、创造和售后服务，把企业各部门的活动构成一体的一种有效体系。 （一）全面质量管理的特色——四个全面 1、质量的含义是全面的。 2、质量的过程是全面的。 3、参加的人员是全面的。 4、使用的方法是全面的。 二、全面质量管理的内容 （二）全面质量管理的工作程序——PDCA循环 PDCA是指全面质量管理的工作程序是按照计划、实施、检查、处理的这四个阶段循环往复的进行的。它有三个特点： 1、程序化 2、层次化 3、提高化 三、质量改进工具和技术 （一）排列图 当产品缺陷较多时，可以用排列图在众多的质量缺陷项目中找出少数几个主要缺陷项目。 （二）因果分析图 也称为石川图或鱼刺图，是表示影响某一质量特性可能原因的关系图。 四、质量管理和质量保证标准 1987年，国际标准化组织ISO公布了ISO9000族质量管理和质量保证标准。我国在1988年和1992年两次颁布《质量管理和质量保证》的国家标准，等同采用了ISO9000族国际标准，记为，其中，表示推荐性国家标准，而GB则表示强制性国家标准。 ISO9000质量管理和质量保证标准具体由五个标准组成分别是： ISO9000是整套标准的使用指南。 ISO9001是设计、研制、生产、安装、服务的质量保证模式。 ISO9002是生产、安装、服务的质量保证模式。 ISO9003是最终检验和试验的质量保证模式。 ISO9004是质量管理和质量体系要素的指南。 第二节 产品质量的试验设计 一、试验设计的基本概念 二、正交试验设计 一、试验设计的基本概念 （一）试验指标——在试验中用来衡量试验结果的变量称为试验指标。 （二）影响因素——对试验指标产生影响的变量。 （三）水平——试验中因素变化的各种状态称为水平。 二、正交试验设计 （一）正交表 正交试验法采用正交表来安排试验。正交表是按正交性排列好的表格，其正交性表现在两个方面：第一是均衡性，每一列中不同数字出现的次数相等。第二是可比性，任意两列，将同一行的两个数字看作有序数对时，每种数出现的次数是相等的，它们各出现一次。 二、正交试验设计 （二）用正交表安排试验 （三）试验结果分析 计算与分析过程如下 1、直接看的好方案。 2、算一算的好方案。 3、分析极差，确定各因素的重要程度。 4、画趋势图。 5、成本分析。 6、综合分析。 第三节 质量控制图 一、控制图概述 二、均值——标准差控制图 三、计件值通用控制图 四、计点值通用控制图 五、控制图的诊断与应用 一、控制图概述 （一）控制图是1927年由美国贝尔电话实验室休哈特博士首先提出的。画质量控制图的目的是生产过程出现系统性变异，也就是生产过程从稳定状态变为不稳定状态时，能够通过控制图及时予以发现。 （二）根据产品质量特性的可度量性的不同，控制图可分为计量值控制图、计件图控制图和计点值控制图。 （三）根据绘制图所选用的统计量的不同，控制图又可分为多种类型，例如极差控制图、中位数控制图、均值——标准差控制图、计件值通用控制图和计数值通用控制图。 二、均值—标准差控制图 （一）抽取样本 （二）计算样本统计量 二、均值—标准差控制图 （三）计算控制图的控制限 1、上控制限 2、中心线 3、下控制限 二、均值—标准差控制图 S图： 上控制限 中心线 下控制限 其中，和是与样本容量n有关的常数。 （四）绘制控制图 三、计件值通用控制图 也称为标准化控制图。其中心线CL=0，上控制限UCL=3，下控制限LCL=-3。计件值控制图是用于控制产品的不合格率或不合格品数的。其步骤如下: （一）抽取样本 三、计件值通用控制图 （二）计算平均不合格品率