端子镀层变色原因分析和解决思路.doc

端子镀层变色原因的分析及解决思路 端子镀层变色原因分析 与其结构形状有关 端子与带材相比，其结构较为复杂，凹处和凸处变化很大，这种物理现象导致一个结果，就是端子在电镀过程中其表面的电流分配问题。电流的分配在电镀过程中有这样的特性，零件凸出的部位分配很多的电流，而零件凹陷的部位只能得到很少的电流，那么电流多的地方就会镀的很厚，电流少的地方就会镀的很薄，镀层薄，厚度不足，保护能力下降，这就是为什么端子凹处先变色，其他部位后变色的原因。 与镀液的性能有关 电镀过程是一个电能与化学能相互转化的过程，这个过程的是在电镀溶液中发生的，所以镀液性能的优劣直接影响电镀的结果。镀液的性能有两个指标可以来衡量，一个是镀液的均镀能力，一个是镀液的深镀能力。均镀能力是指电镀溶液所具有的使镀层厚度在零件上均匀分布的能力，镀层在零件上均匀分布的能力越高，其均镀能力也越高。电镀溶液的深度能力是指电镀溶液所具有的在零件深凹处沉积出金属镀层的能力，它是指镀层在零件上分布的完整程度，深镀能力越高，镀的越深，深镀能力差，镀的就浅。这两种能力不好，镀层就薄，就导致零件容易变色。 镀液以上两种性能都是通过一种方式转化的，就是金属离子在相应材料上的结晶。结晶细致，晶核与晶核之间的空隙小，那么镀层的保护能力就强，也就是抗腐蚀与抗氧化能力就强，镀层就不容易变色，反之，结晶粗糙，晶核与晶核之间的空隙大，其保护能力就不好。 与走速有关系 金属离子在零件上面的结晶过程必然要牵涉到一个时间因素。同样的机器， 同样的镀液，同样的工艺，如果零件电镀的过程时间较长，那么镀的就厚，时间短，镀的就薄。这个电镀时间就我们的实际生产而言，就是指的端子的走速问题，走的快和走的慢，就会在镀层厚度上造成两种截然不同的结果，这样的道理显而易见。 二、解决端子变色问题的思路 针对以上端子变色原因的分析，解决方案上，通过分类解决法，我说一下个人的思路： 1、就端子的形状结构而言，这是物理现象，我们不可能为电镀去改变结构。我们也无法改变端子在电镀过程中，端子不同部位的电流的分配，这是电流的特性。这些实际上存在的问题，都是人为不可抗拒的，我们可以不考虑第一种原因。 2、端子的走速是个重要问题，但却是个容易解决的问题，只要我们把电镀线上引取机的走速调频器跳到合适的速度就可以了，这个问题不大。 3、镀液性能的优劣是个关键问题，是我们解决端子变色现象的重要出发点，所以我在上面重点谈了一下镀液对镀层的影响。我们现在的锡铅电镀液用的添加剂全都是成都艾伦的产品，而酸用的是台湾圣的力桥的，也就是锡铅电镀液是两家的混合液，我现在无法通过数据证明这种混合液的优劣，但还是觉得这不是一种好现象。 要开发新的我们需要的工艺，可以走以下几步： A寻找新的镀液来源，可以从一些规模较大、知名度较高的原料供应商先入手，比如安美特化学有限公司、 美吉诺化学工业有限公司、实乐达公司、励乐化工等。 B要找到的供应商先寄来镀液样品与相配得工艺说明。 C按照工艺说明，我们先在电镀车间的实验室用镀液样品做电镀试验。 D把试验结果拿到总厂试验室做盐雾和老化试验，分析结果的优劣，确定供应商。 F把通过试验确定了的供应商请来，让他们作现场指导，在车间进行开缸配液以及镀样件。 E把镀过的样件再拿到总厂试验室进行盐雾和老化分析，以便确定最终选择。 以上所谈是我个人之见，望斟酌见行。 电镀车间：张天民 2004.7.23