简介4万吨糊状树脂.ppt

欢迎莅临指导;;项目简介;生产工艺流程;;项目试生产运行情况 项目建设充分利用公司现有的空闲场地、物质和技术资源优势,通过改扩建扩大公司生产能力,从而达到了投资省、见效快的目的。 项目于2009年6月28日开工建设，主体新建聚合、干燥、一级废水处理工序与空压站、变配电站等辅助设施。在自治区政府与石嘴山市委相关部门的关心与大力支持下，项目于2010年5月土建施工结束，2010年10月进入DCS系统调试与联动试车阶段，2010年11月5日一次性投料试车成功。经过近三个多月的生产试运行，项目于2011年2月26日实现满负荷生产顺利达产运行，糊状树脂产品一级品率达90%以上且在国内浙江、上海、江苏等地销售市场使用反响良好，创下了国内采用同种生产工艺的糊状树脂项目试生产运行的最好水平。 项目工序介绍 1 聚合工序 糊状树脂项目聚合工序采用24m3聚合釜，通过先制备种子然后种子进行二次聚合再生产成品的工艺，确保了糊状树脂中间品乳浆粒径均匀分布。;2 干燥工序 所采用的喷雾干燥塔自丹麦尼鲁公司进口，其核心设备雾化轮转速达15000 r/min，具有干燥效果好、蒸汽消耗低、控制使用方便等优点，成品包装机机头部分自日本中岛公司进口，机械码垛手引进自德国ABB公司，整个包装系统具有粉尘含量小，包装精度高等优点。 3 废水处理 从装置排出的需要一级处理的废水汇集于废水池，经过均匀搅拌后用输送泵送入废水处理槽，在废水处理槽内分别从氢氧化钠槽、硫酸槽铝、凝絮剂槽加入各类化学品，将废水中的颗粒凝絮成大颗粒以加速沉淀，上层清液经PH调节系统分析合格后送至二级生化处理系统进行进一步处理，下层沉淀物用污泥泵送入板框压滤机，在板框压滤机中脱水后排出滤饼，作为废树脂出售，脱水机母液送入脱水池，用输送泵送回废水池。 ;一 . 生产原理 聚合基本原理 乳液聚合是以无离子水作为分散介质及传质传热介质，氯乙烯为单体，借助十二烷基硫酸钠（或十四酸等）的乳化作用，在适当的搅拌强度下，形成以种子为核心的胶束及其他胶束，构成单体为分散组，含乳化剂的水溶液为连续相水色油型分散体系，在催化剂过硫酸钾或过硫酸铵作用下，进行链引发，链增长及链终止过程，完成聚合反应，得到PVC乳液。 为提高产品质量，本装置通过计算机根据聚合反应放出的热量，连续补加VCM、CAT和SOPA，以掌握每一时刻聚合转化的基本情况，防止单体集聚所引起的温度，压力失控，同时控制乳化剂对生成的聚合物表面的复盖系数达到减少种子外聚合（产生新生小粒子）的目的。 ;雾化干燥基本原理 雾化干燥既是一个传热过程，又是一个传质过程，由于乳液被分散成细小的雾珠，同时喷出来的雾束进入干燥塔后从侧面射入干燥热风中，起始状态时乳液与风为折流接触，当雾珠动能减低到一定程度，便悬浮在风中，成为分散体系与热风顺流而下，因此，该系统内乳液与热空气传质面积与传热传质系数都很大，因而能实现快速干燥，特别适应于热敏性物料，以及难以进行离心与气流干燥的物料。 PVC乳液干燥过程是将乳液法中原始粒子通过雾化，干燥成次级粒子的造粒过程，次级粒子的表面状态和粒径大小及分布将影响到产品的一系列加工性能。但通过研磨过程，可使次级粒子破碎，得到较稳定的增塑糊。本装置采用干燥器进、出口温度与进料量联锁的方法较好地控制了干燥温度。同时使树脂中残存的VCM进一步降低到≤5PPm。 ;二 . 生产流程示意图 ;;一 .经济效益 1.利润总额 年均利润总额为5561万元。所得税按利润总额的25%计取，并根据宁夏回族自治区招商引资的若干政策规定，从生产经营之日起,第一年至第三年免征企业所得税,第四年到第五年减半征收企业所得税的优惠政策。经测算，年均所得税为1102万元。法定公积金和公益金提取比率分别按税后利润的10%和5%计取。;序号;充分发挥了宁夏的煤炭资源优势，发展高附加值的煤基糊状PVC产业，提高了资源转化附加值； 开拓了宁夏的氯碱行业发展的新思路，带动地方经济发展； 安置了社会人员就业，减轻了社会就业压力； 增加了公司的产业链，提高了市场竞争力； 增加了宁夏氯碱行业产品结构的多样性；;产品附加值高，经济效益明显。4万吨/年糊状PVC与4万吨/年悬浮法PVC相比，其年销售收入增加约35%；利润部额可增加近3倍。 填补了宁夏区氯碱行业糊状PVC生产的空白，使宁夏区PVC生产向多元化特种树脂发展。 注重节能、环保及循环经济。采用先进节能的离心雾化器喷雾干燥技术，较传统的二流式喷雾干燥技术相比节能明显，产品质量稳定；聚合废水及