颗粒饲料造粒技术.ppt

主要培训内容 1.环模制粒机主要工作部件分析 2.制粒辅助设备 3.调质与蒸汽 4.影响制粒效果的主要因素分析 5.制粒常见问题分析;第一部分 制粒通用技术;一、制粒的目的和要求;2.制粒的目的 可避免动物挑食 饲料报酬率高 贮存运输更为方便 流动性好，便于管理 避免饲料自动分级 杀灭动物饲料中的沙门氏菌;3.制粒的要求 为达到制粒的目的，对颗粒饲料的质量，国家和行业制定了相关的标准。标准对饲料营养成分和物理性状做了规定。 (1)颗粒饲料的直径 (2)颗粒饲料的长度 颗粒饲料的长度一般为直径的2－2.5倍。对虾饲料为直径的4－6倍。;(3)颗粒饲料的水分和含粉率 水 分：北方≤14％，南方≤12.5％。 含粉率：鱼虾料≤6％，畜禽料≤10％。 (4)颗粒饲料粉化率 指颗粒饲料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比。测定用回转箱法。 鱼虾料≤8％，畜禽料≤12％。;(5)颗粒饲料的耐水性 指供水产动物的颗粒饲料，在水中抗溶蚀的能力。一般以在水中保形时间计，又称“水中稳定性”。 水产颗粒饲料耐水性≥15min。 (6)颗粒饲料外观质量、气味、色泽要求 具有光滑表面的圆柱体、无腐败、发霉及其他异味。应呈现与制粒的各组分(原料)相应的颜色或略发暗。;苜蓿草颗粒; 通风系统 ZQ TM.YZ 不破碎料 待制粒仓 制粒机 冷却器 破碎机 分级筛 成品仓 粗颗粒 膨胀器 细粉;1.待制粒仓 贮存物料，将间歇生产转为连续生产。可供制粒机连续生产2－4小时储存量；每台制粒机配两个料仓 2.制粒机 3.蒸汽系统 提供制粒过程粉料所需的热量和水分。 4.糖蜜添加系统 提高颗粒内在粘性和能量，改善适口性。 5.脂肪添加系统 提高颗粒外观性能，增加能量。;6．冷却器 降温除湿。 7.通风系统 给冷却器提供一定风量、风压、风速的空气。 8.破碎机 将大颗粒破碎成小颗粒，节约制粒能耗。 10.分级筛 将成品分离出来，其余重新加工。;四、???粒的目标;4)糊化度较高（20%—30%、60%—90%） 5)稳定性好（水中停留时间大于10分钟；膨化颗粒料大于30分钟） 6)漂浮性 7)吸水性 8)保质期长（12.5%—13%，30—45天，无霉变、异味现 象）;2.以最少的能量成本生产出尽可能多的合格颗粒料，即最佳制粒效率。 制粒效率的定义：每千瓦时能生产颗粒料的重量。 1）消耗功率 2）耗用电量 3）制粒效率 ;3．部分制粒性能指标规定;四、环模制粒机的构造与成粒原理;1.螺旋喂料器 与配料器结构相似。其电机是调頻或调速的，且进料口有一蒸汽挡板。该机作用是将待制粒仓来的物料均匀地送至调质器中，并可根据制粒机主电机的负荷调整给料速度。材料是不锈钢。料流的稳定性对制粒质量影响较大。 供料器的结构以螺旋供料器为主，其结构在供料段有变径、变径变距之分，确保料仓均匀卸料。 动力配备一般1.1-4.0kw,直径150－400mm，转速0－180r/min。;2.调质器 其实质就是一个连续混合机。该机作用就是让蒸汽及其它液体与粉状物料充分混合，以提高饲料品质和制粒性能。不锈钢材料。 其主要考核指标是调质时间、水分和液体的吸收量、调质温度、淀粉糊化度及附加动力。;3.压粒室(制粒室) 该处是制粒机的核心部分。室内装有环模、压辊及压辊调整机构、撒料板和切刀。 4.门盖（制粒机门） 该门是连接调质器和压粒室的通道。一般装有磁选器、栅筛、观察口、紧急排料门（气动）和切刀及调整机构。 5.传动机构与传动方式 电机——齿轮传动——主轴 ：正昌 电机——皮带传动——主轴 ：牧羊 申德;(二) 成粒原理 粉状料是一种具有流动性的分散颗粒组成的不连续组合体。能被压制成颗粒的前提是它们之间有间隙。所以在挤压的作用下，粉粒间的间隙减少，粒子相互移近并重新排列，粘接力增大，最后被压制成具有一定密度、一定强度的颗粒饲料。 在这一过程中，由于蒸汽的作用，饲料中的淀粉产生糊化，