bisplate钢板的铣削和车削加工.pdf

BISPLATE 钢板的铣削和车削加工 铣削加工 所有的 BISPLATE 钢板均可以进行铣削加工。建议加工 BISPLATE 钢板时使用硬质合 金的铣刀。 通常，铣削加工首先去掉边部火焰切割部分，然后将剩余部分铣削加工到符合公差标准 的目标尺寸。 在去除火焰切割热影响区时，要特别注意第一刀要有足够的进给深度。铣刀要足够坚硬， 能够承载这么大的负荷。在这种情况下，建议如下：由于火焰切割部位及相邻部分硬度很高， 开始铣削时铣刀转速和进给速率要降到加工普碳钢板的 40-50% 。特别注意，为了减小火焰 切割时的边部硬化，切割前充分预热，切割后缓慢降温非常关键。其余部分的速度和进给率 可以稍微提高至加工普碳钢板的50-75% 。 推荐铣削参数： 材质 硬质合金级别 表面速度 进给量/齿 80 GC4030 257m/min 0.25mm 400 GC4030 110m/min 0.26mm 450 GC4030 100m/min 0.26mm 500 GC4030 87m/min 0.26mm 注：以上参数仅供参考，是基于稳定状态下得出。推荐使用大约 45 °角或者圆刀片铣 刀。在特定情况下，可能使用到非几何形状铣削工具。进给量取决于选择的几何形状。例如， PM medium maching(0.1-0.28) fz mm/tooth PH heavy machining (0.1-0.42) fz mm/tooth 避免震动 数控刀片对震动非常敏感。加工过程中通过观察以下现象，可以避免或减轻震动。 当铣或磨气割边部时，去除深度至少2mm，要与钢板边部硬度与凹凸度保持相应一致。 铣削的其他要求： 工件要固定牢固 所用铣刀刀齿间距尽可能小 推荐运转平稳，单向铣削的加工设备，见图1. 如果用大尺寸铣刀加工小工件，将铣刀置于尽可能多的刀齿加工工件的位置。见图2 尽可能避免使用一般会导致弱化动力传输和刀柄的普通刀盘 车削 所有级别 BISPLATE ，包括硬度超过360HB 的钢板，均可以使用碳化物刀具进行稳定的车 削加工。轴速和进给率要比加工普碳钢有所降低，根据加工部位的硬度，轴速降低50-70%， 进给速率降低50% 。不推荐使用高速工具钢。 示例：将各级别BISPLATE 钢板车削加工成直径 25mm 圆柱状工件，下表给出参考数据均 可以得到令人满意的加工结果。随着工件直径的增加，轴速要有明显降低。 BISPLATE 硬质合金工具 车刀表面速度 80 GC4025 257m/min 400 GC4025 110m/min 450 GC4025 100m/min 500 GC4025 87m/min 如果加工工况非常理想，具备较高的生产效率，也可以使用GC4015 硬质合金加工工具。 如果加工要求高的韧性，要特别注意安全，并且使用GC4035 硬质合金加工工具。 注：以上建议仅作参考，都是在稳定的加工工况下得出的。刀具的几个形状取决于实际加工 情况。例如，粗加工用PR ，中间加工用PM ，精加工用PF 。 车削的其他要求 工件要固定牢固 避免工件和车刀架长时间悬挂 使用合适的齿顶圆角半径：半径过大，工件固定不牢会造成振动。 较小的安装角也会造成振动。 铣削和车削加工速度和进给速率计算公式： 铣削速度: 车削速度： 工作台进给： V:铣削速度，m/min D:铣削刀齿或工件直径，m Z:铣刀刀齿数量 Sz:每齿进给，mm n:车削速度，rpm u:工作台进给，mm/min