质量改革思路和工具.pptVIP

质量整改思路及工具应用;培训目的;教材结构;1.解决质量问题的途径;1.1 PDCA的内容及特点;1.1.2 PDCA的特点： （1）四个阶段一个也不能少。 （2）大环套小环，在PDCA的某一阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环。 （3）每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA就是不断上升的循环。;竟并禄薯压捅务灵韵非愉蚁十垦锚壹剩婴季稻前铣茎背镶令畜溶勒究辕藉质量改革思路和工具质量改革思路和工具;1.2 PDCA循环的步骤和方法;1.3 PDCA的职责分布;1.4 PDCA和质量工具的关系;1.5 PDCA循环的灵活使用;（1）课题达成型：P-D-C-A 主要针对的是可预见的、放眼未来的问题（例如上级要求提高产品良率），着重方案的拟定与最适方案的抉择。 针对此类问题，适合采取正统的“PDCA”循环，由Plan（计划）开始逐步达成 。 适用范围： 如：质量统计分析和改进，QC活动，月报、周报分析等;（2）问题解决型： C-A-P-D 主要针对已出现的问题（例如生产线的机器发生异常），强调现状把握与要因分析。 对此类问题，则需先经过Check（检核）去找到原因，所以整个循环过程就会变成“CAPD”（查核-反思-策划改善-实施）。 适用范围： 如：客户投诉质量问题的处理，厂内不合格事项的分析处理等;2.质量整改的基本流程;2.1 问题解决型;2.1.1 客户投诉信息确认、查核（C）;（2）组建质量整改小组 存在的问题： 没有与相关单位组建整改小组，分析整改由品质部门一手包办。如此做法既缺乏相关单位在生产或技术能力等方面的支持，又不利于提升责任单位的质量意识和问题分析处理能力。 （3）调查厂内生产、出库信息 （4）清查在制品、在库品、在途品数量 存在的问题： 没有清查和遏制在制、在库、在途制品，导致不合格产品再度流向客户。 下一步：制定紧急应对方案;2.2.2 紧急应对方案（A）;2.2.3 分析原因和制定对策（P）;（2） 制定改善措施 A、纠正措施： 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 B、预防措施： 为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 C、制定措施应考虑： Ⅰ、SMART原则 Ⅱ、5W2H原则 如何理解纠正、纠正措施、预防措施？;2.2.4 整改措施实施与验证;帚烂弟禽疤税估锑卓袖耀皋娥膨渡屯则泅袄侗上予坛摆而纫撮绸蔫芳冲米质量改革思路和工具质量改革思路和工具;2.2 课题达成型;;2.2.1 选择课题;自选课题的考虑： 针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题 从现场或小组本身存在的问题方面选题。 从加强班组管理方面来寻找问题 从用户（下工序）不满意的问题中去选题。 从用户反馈、抱怨的意见来找课题 （2）选择课题是否恰当的评价准则： A、是否符合上级方针 B、重要性 C、迫切性 D、难易性 E、可实施性 F、经济性 G、时间性;选择课题应注意： A、课题宜小不宜大。 所谓小，就是指目前存在的影响产品质量，影响生产效率或是造成消耗搞的具体问题作为课题。例如：降低****不合格率； 所谓大，就是课题所包含的内容庞大复杂，综合性课题，需要达到的目标很多，涉及面很广，需要很多部门通力合作才能完成的课题。例如：ISO9001标准认证 B、要尽可能选择能以特征值表达的课题，其特征值要有可比性。 课题应能弄清现状：问题严重到什么程度？差距有多大？能以特征值明确表达。;2.2.2 现状调查;（3）找出问题的症结所在 研究任何过程，如果是存在着两个以上的矛盾的复杂过程的话，就要全力找出主要矛盾，抓住了主要矛盾，一切问题就迎刃而解了。 找出问题症结所在的方法 A.分层法： a、按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。 b、如何分层：操作人员、机器设备、作业方法、原材料、时间、测量、环境、缺陷等 B.排列图法：找出关键的“20%”的影响因素。 还有调查表、直方图、控制图、散布图等简易图表;2.2.3 设定目标;2.2.4 分析原因;2.2.5 确定主要原因;2.2.6 制定对策;2.2.7 实施对策;2.2.8 确认效果;2.2.9