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Φ114热浸镀锌机组技术改造 　　摘 要：简述了Φ114热浸镀锌机组的技术改造过程，通过对设备进行技术改造，抽出改为三抽出技术，内吹采用了压缩空气内吹技术，技术改造后大大提高了生产线的生产效率，另外，对噪音较大的地方进行改造，有效地改善了车间的生产环境。 　　关键词：热浸镀锌；三抽出；压缩空气内吹；效率；噪声 　　前言 　　为能使到我司的生产线能够合理的配套，以期达到产品规格更全面，生产效率最大化。就镀锌机组而言，目前114镀锌机组的生产规格已经实现了1/2～6″的全系列覆盖，但产能较低，不能满足市场的需求。为能更好地服?湛突В?并提高生产效率，必须对现有的设备进行技术改造，使到产能及效率得以提升。 　　1 三抽出改造 　　产量分布及改造预期： 　　我们统计了114镀锌机组2015.1～2016.6各规格镀锌钢管产量统计，通过比较、分析近期数据，可以知道DN15～DN50产量和占60.38%，而DN65～DN80的产量和占13.77%，因此为了提高生产效率，应该考虑DN15～DN50实行三支管同时抽出，而DN65～DN80、可以考虑实行双抽出生产，DN100～DN150为单抽出。 　　2 浸镀机构的设计 　　（1）提升钩设计，分别对不同规格设计不同大小的提升钩，特别是三抽出的提升钩，必须保证钩口的水平距离足够，使之能够适应三管的生产需要。 　　（2）分管器设计，要能够进行三抽出生产，一个关键的地方就是分管装置的设计，我们将分管装置设计成三“V”形，且分管口大小设计与管径尺寸一致，当管拨落U形轨时，提升钩上升分管，管刚好能够分在分管器的通道上，然后抽升到大磁辊上，实现向上抽出。 　　（3）抽出辊道的设计。大磁力辊采用三辊设计，因考虑到单管、双管、三管抽出的需要，对三辊设计成中间为大管抽出，两边为小管抽出的方式，亦即是单支管抽出时，采用中间辊道，双管抽出时采用两边辊道，三管抽出时采用三辊道的方式。小磁力辊亦为三辊道，大小一致。 　　（4）浸镀机构设计。浸镀机构采用星轮形式，可分别适应单、双、三抽出，如图1所示。 　　图1 浸镀机构设计 　　3 锌锅尺寸 　　锌锅容量是制约产能的关键因素，产能与锌锅容量成正比。根据锌锅制造厂家推荐的锌锅使用原则，一般情况下锌锅的产能为锌锅容量的4%，锌锅深度是宽度的1.5倍。要提高产能必然要加大锌锅的容量，只有大容量的锌锅才能保证稳定的生产。目前114镀锌机组所使用的锌锅净尺寸为8000×1250×2000（mm），而根据镀锌设备制造厂家提供的数据，要实现DN80双管抽出，锌锅至少需要1500mm宽，锌锅内各机构才不会产生干涉。 　　4 上盖改造 　　（1）原来上盖采用螺旋推进器的，钢管通过螺旋推进器实现浸镀功能，可根据钢管尺寸大少设计螺旋螺距，但不能实现三抽出，因此必须采用星轮设计方式，根据需要，星轮设计成8齿的，安装在上盖上，上盖固定在锌锅上。 　　（2）增加三抽出分管装置，将分管装置采用螺纹连接的形式安装固定在上盖，这样易于安装和拆除维修，此外，进行三抽出技术改造后，DN50以下各规格各增加两套外吹环组件，DN65～DN80各增加一套外吹环组件。 　　5 内吹输送部分 　　（1）内吹输送托架采用步进的形式，输送托架改成三“V”形口结构，拆除原有内吹输送托架，将其更换为已改造成三工位能适应三抽出的新托架。 　　（2）内吹斗以及内吹站改造，配合内吹输送托架的改造，将原来的内吹站改造成能适应三抽出的内吹站，包括新增两组内吹夹钳机构、内吹嘴机构、内吹蒸汽等，同时对其进行相应的技术改造。 　　6 电气控制系统 　　增加内吹输送控制部分三抽出控制接近开关、电磁阀线路，增加三抽出操作控制台、控制柜的按钮和控制线路，修改PLC控制程序，使之能够适应三抽出的控制。 　　7 压缩空气内吹改造 　　（1）设计一套路轨及小车，安装在内吹站后面，小车可沿着路轧来回动作，小车上有一支吹杆，吹杆根据钢管规格大小设计不同管径，吹杆内通经加热的压缩空气，当钢管从输送托架送进内吹工位时，接近开关接通，小车向下动作，吹杆插入钢管内部，一边行进一边通压缩气，从而实施内吹的方式，由于压缩气温度可达到200℃以上，钢管内腔质量比原来提高。 　　（2）内吹头的设计，我们内吹头设计成缝隙式环状压缩气吹头（图2所示），锌管的内腔质量得到明显改善和提高，管的内腔质量完全可以媲美蒸汽内吹的质量。 　　8 降噪音设计 　　钢管从镀锌机组冷却槽送出来后，先经排管架再到集管架，目前钢管与钢管之间会发生相互碰撞，产生较大的噪声，因此必须对此位置进行技术改造，尽量将噪声减少，改造方式如图3所示。改造后，先通过链条传动的方式，将钢管与钢管分隔开，这样它们之间的碰撞减少了，然后通过同步带送到一个缓冲平台，