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HP1003型磨煤机石子煤增多的原因及治理 　　摘 要：以某厂600MW超临界机组配套的HP1003型磨煤机为研究对象，对如何有效的减少磨煤机石子煤的排放进行了较深入的研究。通过分析，找出影响石子煤排放的主要因素――叶轮装置处的有效风速，针对此影响因素，叶轮装置进行重新选型改造，取得了较好的效果，降低了石子煤排量，节约了燃料。 　　关键词：磨煤机；石子煤；叶轮装置 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.247 　　1 设备现状 　　本厂#1、2机组所采用型号为HP1003型中速碗式磨煤机，该型式的磨煤机设计石子煤率≤0.1%，但在本厂实际运行中，石子煤排放量一直存在偏大的问题，特别是使用的煤种较差时，石子煤排量会大大增加，同时排出的石子煤中还会存在较多的煤块，即原煤未能及时研磨就从磨碗边缘掉落排出，容易造成堵磨现象；这不仅造成了机组实际耗煤量增加，也对磨煤机运行产生了较大的安全隐患。另外大量石子煤的堆放自燃也造成了一定的坏境污染。 　　2 HP1003型磨煤机石子煤排放异常分析 　　2.1 石子煤排渣量大的原因 　　2.1.1 煤质较差导致石子煤含量增大 　　对于正压直吹式的制粉系统，机组的负荷与磨的出力呈相对线性关系，当机组负荷升高时，磨煤机的出力相应的增加。在燃用发热量较低及煤中杂质较多的煤种时，为了满足机组负荷，磨煤机的出力会调整到较高程度，石子煤的排放量就会随之增多。 　　2.1.2 ?套与衬板间隙过大、弹簧加载力太低 　　检修后对磨煤机进行间隙调整时，如果辊套和衬板之间的间隙过大，磨辊和磨碗之间的煤床需要较厚的时候原煤才能得到较充分的研磨，当磨煤机的出力较低时，原煤未能及时研磨就会从磨碗边沿掉落至刮板室内，造成石子煤排量增大；弹簧加载力太低时，研磨力不足也会造成原煤研磨不及时，较粗的煤粉颗粒会掉落下来随石子煤一起排出，造成石子煤中含粉。 　　2.1.3 空气节流环缺失导致磨排渣量增加 　　空气节流环通过焊接安装在叶轮装置的叶片上，采购叶轮装置时随叶轮装置到货，安装数量根据现场实际情况，一般为内侧加两圈细点的节流环，外侧加一圈粗的节流环。空气节流环的作用是对热一次风进行节流，空气节流环安装的越多，叶轮装置叶片被节流的越厉害，整个叶轮装置处的通流面积越小，通过叶轮装置的有效一次风速越高，煤粉的分离效果就会越强。但是如果空气节流环设置的太多，留下的间隙无法让石子煤正常下落，就会造成磨煤机堵磨。在对磨煤机的日常定期检查中发现空气节流环存在异常松脱现象，如果运行中发现磨煤机的排渣量出现异常，突然增大并有大量原煤排出，这可能就是主要的原因。 　　2.1.4 叶轮装置风环处的实际风速 　　对HP型磨煤机内部进行一次风流场模拟有以下结论： 　　（1）因为HP型磨煤机入风口设置在一侧，热一次风进入时，整圈叶轮通流处入口静压和流量不均匀，流量最小的风口处流量要比其他的小1/4左右； 　　（2）入口一次风速平均约25 m/s，而叶轮风口风速达到约70 m/s，证明叶轮处实际风速影响了煤粉分离、输送、石子煤量等； 　　由上可知，叶轮装置实际风速是影响石子煤排渣量最主要的原因，而造成磨煤机叶轮装置实际有效风速较低的原因主要有：石子煤排放不及时导致入口通道堆积石子煤，减少了通流面积，造成通过叶轮装置一次风速不均匀；分离器中间衬板材料不合格，易发生断裂、脱落现象，导致与风环处的间隙加大，漏风量也随之增加，降低了叶轮装置有效风速；分离器导向装置衬板安装不平整，与叶轮装置调节罩间隙达不到10mm 均匀间隙的条件，漏风量较大；叶轮装置的叶片型式不佳，一次风经过叶轮装置叶片时，由于安装的空气节流环与叶片间的直角面使一次风气流局部严重受阻，产生涡流。 　　2.2 石子煤排渣量大解决方法 　　（1）煤质较差时，尽量控制磨煤机的出力，降低给煤率，加大一次风量，条件允许的情况下，可以再多启动一台磨煤机运行。 　　（2）定期对磨煤机内部进行检查，检查弹簧加载装置的加载力，并重新调整磨碗衬板与磨辊之间的间隙，使其在标准范围内。 　　（3）在对磨煤机进行检查时，检查空气节流环的牢固程度，及时补焊加固处理。 　　（4）有效的降低石子煤的排渣量主要还是着眼于如何有效提高叶轮装置处的风速和优化磨煤机机体内的空气力场。 　　3 HP1003型磨煤机叶轮装置的改型 　　3.1 原装风环的缺陷 　　HP1003磨煤机原装叶轮装置叶片的形状简单，不符合流体的运动规律，产生驻点的面积较大，因此产生的差压阻力较大；同时由于叶轮装置的叶片均存在“小头大尾”的结构特点，因此流体在通过风环时不可避免的会产生诱导阻力，即我们所熟称的漩涡；作为调节风速的空气节流环通常为沿着风环周向整圈布置，实际中极易造