锅炉测试程序.docVIP

XA-案-山鹰-6-2004 安徽山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程 YG-75/5.29-M12型锅炉 试 运 方 案 编制：谭方保 审核：谭方保 批准： 湖南省工业设备安装公司山鹰项目部 二零零四年六月五日 安徽山鹰纸业垃圾焚烧发电综合利用工程 YG-75/5.29-M12型锅炉 煮炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀调整、72小时运行方案 一、锅炉基本参数： 额定蒸发量 75/h 额定蒸汽压力 5.29Mpa 汽包工作压力 5.82Mpa 额定蒸汽温度 485℃ 给水温度 150℃ 二、煮炉 1. 煮炉的目的 锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。这些东西在锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在运行过程中产生汽水共腾、蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。因此，锅炉在试运行前必须进行煮炉，以清除锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。 根据规范要求，本锅炉采用碱液煮炉法。 2、碱药液的配制和加药方法 2.1、加药量：锅炉有效水容积经计算约为50m3，按规范要求取4kg/m3的比例，需加入氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）各200kg（纯度100%）。另取（Na3PO4）70kg备用在煮炉过程中加入。 2.2、药液配制：将NaOH(200Kg)和Na3PO4(200Kg)在溶液箱内配置成20%的溶液，利用加药装置一次性全部注入炉内，另将70 kg Na3PO4配制成20%的水溶液备用（在煮炉过程中利用加药装置加入）。 2.3、加药方式：本锅炉设有加药装置，加药考虑利用加药装置一次性将药液全部注入炉内。 3、煮炉操作及程序： 3.1煮炉操作 3.1.1煮炉工作在烘炉结束后炉墙夹缝灰浆含水率达到7％以下时即可进行。 3.1.2锅炉进水至汽包最低水位处，将药液利用加药装置一次性全部注入炉内，并保证在煮炉过程中炉水碱度不小于45毫克当量/升，过低时应补充加药，（此项工作应定期对炉水进行化验分析，请电厂化验室加以配合）然后进水至汽包最高水位处，注：煮炉药液不允许进入过热器，煮炉过程中应严格控制水位，不允许有满水现象发生。 3.1.3加入药液后，将锅炉逐步升压至于1.00MPa,排气量为10%~15%，进行第一次碱煮,这个过程维持约12小时，在压力升到0.4 MPa时,应对锅炉所有密封紧固螺栓进行一次热紧)。 3.1.4锅炉压力降至0.1MPa以下，进行定期排污，每侧集箱定排口排污半分钟，总排污量为10~15%。 3.1.5进水补水至汽包高水位逐步将汽包压力升至1.96MPa，锅炉排汽量为15~20%，进行第二次碱煮，维持压力大约6小时。 3.1.6汽包降压至0.1MPa进行定期排污，总排污量约为10~20%，加入备用碱水溶液，维持炉水碱度，补充进水至汽包高水位。 3.1.7将汽包压力升至2~2.5MPa,锅炉排汽量为15~20%，进行第三次碱煮，维持压力6小时后，开始多次排污换水，同时，进行液位计冲洗等工作，并投入连续排污。 3.1.8炉水通过多次排污换水经取样分析达到运行标准碱度(PH值7~9)，煮炉工作即告结束。 3.2、煮炉程序： 序号 工 作 内 容 煮炉时间（小时） 1 炉内加药 1 2 点火升压至0.2MPa 2 3 0.2MPa压力下开始热紧螺栓 2 4 维持1.0MPa压力下运行煮炉 12 5 第一次定排(10~15%) 1 6 维持1.96MPa压力下运行煮炉 6 7 第二次定排(10~20%) 1 8 维持2~2.5MPa压力下运行煮炉 6 9 保持压力2~2.5MPa,多次排污换水至换水合格 6 4、煮炉注意事项： 4.1、停炉加药时为低水位，煮炉期间为高水位，进水时要严格监视水位情况，不允许有满水的情况发生，防止碱溶液进入过热器内。 4.2、煮炉过程中，为冷却过热器及增加炉水的循环温度，锅炉必须保持一定的排气量，其整个过程的排气量利用过热器的向空排气门来控制，排气量为额定蒸发量的10~15%(约7.5~11.25t/h)。 4.3、升压过程中应密切注意膨胀情况，如发现异常必须查明原因，消除后方可继续升压，煮炉期间应认真做好各处的膨胀记录。 4.4、换水排污时，要做好联系工作，排污应缓慢进行，防