饲料加工质量检验.ppt

饲料加工质量检测;优质的配合饲料：营养价值平衡全面（优质饲料配方）、原料组成合理（棉籽饼粕、菜籽饼粕及其含有毒有害物质的饼粕的合理使用）、卫生指标、加工质量（合理的加工工艺）。 饲料加工工艺反过来影响卫生指标（细菌总数、大肠杆菌数、脲酶活性等）。 ; 10 饲料加工质量检测; 10 饲料加工质量检测;一、配合饲料粉碎粒度的测定（P314） 粉碎的粒度 粒度的均匀性 粉碎产量 加工电耗;提高养分消化利用率，提高动物生产性能（谷物经粉碎后，表面积增大，与肠道消化酶或微生物作用的机会增加）；; 10 饲料加工质量检测;过度粉碎需要消耗过多的电能, 降低饲料厂的生产效率； 造成物料流动不畅, 甚至堵塞； 引起粉尘飞扬, 损害工作人员身体健康, 导致动物呼吸道疾病和环境污染。 影响动物胃肠形态结构。 当喂粉碎较细的细粉料时，饲料以较快的速度经胃进入十二指肠、空肠和回肠，导致肌胃萎缩(重量减轻、内容物pH 值升高)，小肠肥大，肠道食糜pH 值降低，细菌发酵加强，生成挥发性脂肪酸(VFA) 增加，加重胃溃疡和角质化程度。 现在许多动物营养学者认为大颗粒饲料能刺激胃肠蠕动、刺激消化液分泌、促进消化道发育, 因而饲料粉碎粒度有增大的趋势。 ;;10 饲料加工质量检测; 本测定法适用于规定的标准编织筛测定配合饲料成品的粉碎粒度。 1 仪器设备 标准编织筛筛目（目／英寸）4，6，8，12，16净孔边长（mm）5.00，3.20，2.50，1.60，1.25。 摇筛机：统一型号电动摇筛机。 天平 ; 从原始样品中称取试样100g，放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛10min，筛完后将各层筛上物分别称重，计算：该筛层上留存百分率（％）＝ 该筛层上留存粉料的重量×100/试样重量　　检验结果计算到小数点后第一位，第二位四舍五入。　　过筛的损失量不得超过1％，双试验允许误差不超过1％，求其平均数即为检验结果。 ;测定结果以统一型号的电动摇筛机为准，在该摇筛机未定型与普及前，各地暂用测定面粉粗细度的电动筛筛理（或手工筛5min计算结果）。 筛分时若发现有未经粉碎的谷粒与种子时，应加以称重并记载。 ;仔猪、生长肥育猪配合饲料产品质量标准规定： 99％通过2.80mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.40mm编织筛筛上物不得大 于15％。 产蛋后备鸡、产蛋鸡、肉用仔鸡配合饲料产品质量标准规定： 肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡（前期）配合饲料99％通过2.80mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.40mm编织筛筛上物不得大于15％。 肉用仔鸡中后期配合饲料、产蛋后备鸡（中期、后期）配合饲料99％通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.70mm编织筛筛上物不得大于15％。 产蛋鸡配合饲料全部通过4.00mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.00mm编织筛筛上物不得大于15％。 ;保证饲料饲料产品混合均匀度的重要性： 饲料混合均匀度是评价配合饲料、浓缩饲料、预混合饲料质量的一个重要指标，同时也是衡量饲料加工工艺合理性、混合设备性能的重要参数。 ;原理： 通过配合饲料中示踪物（外源性）或某一组分含量（内源组分）差异的测定来反映该饲料中各组分分布的均匀性。 ;1 甲基紫法 本法以甲基紫色素作为示踪物，将其与添加剂一道加入，预先混合于饲料中，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，作为反映饲料混合均匀度的依据。 甲基紫需专门外加，故仅适用于生产厂家的实验室。不适于饲料产品的随机抽查检测。 ;1 甲基紫法 1）示踪物的制备与添加 将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部通过150目标准筛。 按照配合饲料成品量十万分之一的用量，在加入添加剂的工段投入甲基紫（配好大宗原料后投放示综物）。 ;3）样品的采集与制备： 每一批饲料至少抽取10个有代表性的原始样品。每个原始样品的数量应以畜禽的平均日采食量为准，即肉用仔鸡前期饲料取样50g；肉用仔鸡后期与产蛋鸡料取样100g；生长肥育猪饲料取样500g。该10个原始样品的布点必须考虑各方位深度、袋数或料流的代表性；但是，每一个原始样品必须由一点集中取。取样前不允许有任何翻动或混合。 将上述每个原始样品在化验室充分混匀，以四分法从中分取10g化验样进行测定。 ;1 甲基紫法 4）测定步骤 从原始样品中准确称取10g化验样，放在100ml的小烧杯中，加入30ml乙醇不时地加以搅动，烧杯上盖一表面玻璃，30min后用滤纸过滤（新华定性滤纸，中速）以乙醇液作空白调节零点，用分光光度计，以5 mm比色皿在590nm的波长下测定滤液的吸光度。 以各次测定的吸光度值为X1、X2、X3……X10，计算其平均值， 标准