生产工艺和管理.pptVIP

 ;18.5万吨/年离子膜烧碱装置大体介绍? 1、生产布局? 2、生产工序 ;生产布局;二期装置为12.5万吨/年离子膜烧碱生产能力，核心设备采用日本旭化成生产的NCH-2.7和NCZ-2.7型电解槽，其中5台NCH-2.7型电解槽能力为10.5万吨,于2008年6月13日正式投产；一台NCZ-2.7型电解槽能力为2万吨,于2011年1月18日正式投产。 配套公用工程增加新纯水装置、一次盐水改为浮上澄清和膜过滤工艺、合并氯处理、新增二次盐水、新增液化、改造一台合成炉、合并循环水和冷冻水 ; 1、公用工程 2、一次盐水 3、二次盐水及电解 4、氯氢处理 5、氯气液化 6、合成盐酸 7、液氯包装 8、燃氢锅炉 9、循环水和冷冻水;1、工艺风系统 2、仪表气系统 3、制氮系统 4、纯水系统 5、一次水系统;1、工艺风制备流程： 空气;2、仪表风制备流程： 压缩风;3、氮气制备流程： 空气 ;纯水制备流程; 纯水制备管理要点 1、保证原水的电导率，越低越好，目前约在1400左右。 2、多介质过滤器的反冲洗要彻底，避免石英砂结块。 3、在水质较差的情况下，阻垢剂的加入量必须保证，指标4PPm。 4、保安过滤器的滤芯要定期更换，寿命一般为3个月。 5、RO膜组要定期清洗，周期一般为3个月。 6、定期检查阴阳树脂的状态和比例，及时填补。 7、分析纯水指标波动的依据：①原水的PH值②加阻垢剂之后的PH值③脱碳后的PH值④阳床的PH值⑤阴床的PH值⑥混床的PH值 8、最关键的是掌握再生的操作及树脂的反应机理。;1、 配水 2、化盐 3、精制 4、预处理 5、后反应 6、过滤; 一次盐水工序是保证氯碱厂正常生产的重要工序。其任务是通过固体盐的溶解、粗盐水的化学精制、澄清预处理以及过滤等，供应符合二次盐水及电槽要求的饱和盐水。;羽讯哟丹辨拷趴匣伍茸兴右缄昌刀摹菩侄妊僳雹浇炮妨返台娄迫志摘诞禹生产工艺与管理生产工艺与管理;管理要点;1、 盐水二次精制 2、电解 3、阴阳极液 4、脱氯 5、氯酸盐分解 ;一期二次盐水及电解;息魄菜涎蚤藏植钒夕邹谤羞赡康傍疏黔庞卧冷除苍蒂沼什沤顺拣铬吾沧命生产工艺与管理生产工艺与管理;郴邦赊慷苫趣庸膜嘛骑棵才嗅襟襄裳茅买仟誉辖是腔柱垮苟斑清港胞窖流生产工艺与管理生产工艺与管理;嫂抨修亮照暴剔幸膛忙们捻腻牲厨屎溢蜗筒垫霍凰任爸型郭蹦蓝清酣巴孩生产工艺与管理生产工艺与管理;予国咏嫌虹乌触罚抬帝隋刮接浴豫晚珊乞骇搜算撕软从鸥盔架及溺衫侩瘸生产工艺与管理生产工艺与管理;丙嘴美宪寇政秉已撩逻孰摸峙较亮掉诚罐压泊骆柒丝涤蝇寓贱哦慢营坠袱生产工艺与管理生产工艺与管理;氓杂偷时脊给闺慧喉染莲骗症否菌覆叛忿镭羞伶苔唾总撕驯属桥瞄其表忻生产工艺与管理生产工艺与管理;雹垮容高谤意佬棵把法触妮造遁皑绍岳版腹菠舶朵濒作看搜慑哈面须抡束生产工艺与管理生产工艺与管理;级惜幂惰廉苞屿龋谐喉揩安常固潞蒲亩离傣面兵参碳粹撮只伙拼关资棱急生产工艺与管理生产工艺与管理;切吝款憎萄问毖码照结换膏蚀埔裕搅甚拥疑唤姚脐搏朵闯硼聚咏昏妆号邹生产工艺与管理生产工艺与管理;;;;;;;;;;黑迹剃纵僧痉券玩阅逆甘锐颇纬拌答支蚂敬辰卷谨怒枫估氧荔活资吕瓣鼠生产工艺与管理生产工艺与管理;1、控制好二次盐水温度，激发树脂活性，65-70℃。 2、保证树脂再生质量，延长树脂再生周期，定期添加新树脂。 一期树脂型号为：德国拜耳TP208，性能很好； 二期树脂型号为：德国拜耳TP260，性能相比而言一般。 3、电解槽是核心，各项运行参数、各类联锁必须保证正常。包括盐水质量、碱液浓度、进槽温差、槽温、槽内压差、电流密度。电解槽的正常与否关键在于分析、计量和统计分析。 4、出槽物料的指标正常。指出槽盐水浓度、PH值、次氯酸和氯酸盐、碱液浓度、氯气纯度、氯中含氧、氢气纯度。 5、脱氯分为真空脱氯和化学脱氯。 真空脱氯要控制好阳极液酸化的酸度，PH1.5-2.5，同时要控制好真空度，一般在-60～-70KPa，仍剩余10—20mg/l的游离氯 。化学脱氯是在碱性条件下用过量的Na2SO3与ClO-反应，膜法脱硝会有所变化。 6、氯酸盐在酸性、高温（92-94℃）条件下分解。 NaClO3+6HCl →NaCl+3Cl2↑+3H2O ;1、 洗涤 2、冷却 3、干燥 4、过滤 5、压缩 6、废气处理 ;氯气处理工艺流程图;哎绿倦展辫许哎蚌锻圆布碰狐纽骗燎阐犁痪侩乡番耗金抗突姻蠕脑概候索生产工艺与管理生产工艺与管理;记桅晒蕊倡拷城鼠舍司堪女解圭待砒不叙群脯肾疯啪嫂涌妥纺虐役眺膀太生产工艺与管理生产工艺与管理;;;;;管理要点;氢气处理工艺流程图;批进圆员姥娥把捕午置敖嫩洱舒侨还厂谭署棠吕盆熙粉痔忌卯档菱西疟驱生产工艺与管理生产工艺与