新型悬挑脚手架型钢锚环设计和施工.docVIP

新型悬挑脚手架型钢锚环的设计与施工 沙峰峰 罗曙东 (南通华新建工集团有限公司 226300) ［摘要］: 2011年全国建筑业总产值高达117734亿元，建筑耗能是中国能源消耗的三大“耗能大户”之一，建筑耗能伴随着建筑总量不段攀升、建筑物的竖向发展和居住舒适度的提升，呈急剧上扬趋势，作为施工单位我们有责任和义务降低建筑市场建造过程的能源消耗，悬挑脚手架 锚环的重复利用就是我们从节能降耗和绿色施工角度新的创意。 ［关键词］： 悬挑脚架 可卸式锚环 重复利用 无明火 1、前言 现有悬挑脚手架型钢锚环是一次性利用（永久性预埋）,大量损耗钢材；使用过程高度不可调节，安装和拆除过程需用焊接和切割作业配合施工。悬挑脚手架的型钢锚环无粘结预埋，核心是底部固定位准确稳固、可拆卸和钢板片作为压板高度的可调节，此发明降低了施工现场钢材的消耗，同时减少了常规锚环施工过程焊接和氧气（明火）切割作业，杜绝了动火作业造成的安全隐患。 2、锚环特点 2.1 定位准确、不易偏位 型钢锚环底部焊接稳固钢筋与锚环成”十”字交叉,形成一定的稳定体系,便于加固,定位准确不易偏位。 2.2 无粘结预埋、易于拆卸 型钢锚环外侧采用“PVC”套管，混凝土与锚环圆钢隔离，安装拆卸方便。 2.2工厂化加工，废弃物少 锚环先采用圆钢加工成定尺套丝螺杆，螺杆冷弯成“U”型环，“U”型环底部焊接稳固钢筋，按数量配好定尺钢板、垫片、螺母，成套锚环加工完成，需预埋是时直接运至施工现场。 2.3 绿色施工，节能降耗 2.3.1 节约钢材、重复利用 外脚手架拆除后，锚环和套管可以重复利用，减少了预埋锚环钢材的损耗。 2.3.2 无明火作业 型钢定位、固定、夹紧，全采用螺栓连接，钢压板高度可调，通过双螺母锁紧固定，工厂化加工，杜绝了二次切割焊接的施工,不需采用明火作业，减少了安全隐患。 2.3.3 施工方便， 安装、拆除简单方便，解决了锚环预埋高度偏差安置型钢困难问题，同时上部不需用钢楔或硬木楔楔紧的紧固措施；混凝土浇筑结束后直接将型钢安置于锚环内侧，减少了常规施工穿型钢的困难，工效提高，废弃物少。 2.4 日常维护方便、易操作 由于螺母和可调钢压板在楼板上，便于安全员在日常检查，能及时发现螺母是否松动，第一时间做好修整工作。 3、适用范围 适用于多层、高层、超高层房屋建筑、市政工程等其他中需采用悬挑脚手架作为围护防护结构的项目。 4、施工原理 4.1、采用无粘结预埋技术：锚环钢筋穿过楼层板处外套PVC管保护，混凝土浇筑前将螺杆无粘结预埋，并起到保护丝扣的作用。 4.2、锚环上部开口技术：锚环的楼层板上部位为开口，开口宽度为155mm；采用Q235级钢压板，尺寸不应小于100mm×10mm（宽×厚），钢板开洞位置至钢板外边不小于45mm，螺母固定拧紧，可以随时调节钢板的松紧度。 4.3、双螺母锁紧技术：两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱。 4.4、锚环十字定位技术：锚环“U”型环底部采用2根Φ8mm长80mm的圆钢焊接，形成“十”字形，底部平稳，定位方便快捷，通过用铁丝、铁钉钉锚在模板上固定，保证定位精确度。 4.5、安装和使用过程不可卸技术：安装和使用过程锚环底部与混凝土结构小面积的粘结，方便了型钢的安装和稳固，也保证了锚环的安全性能和使用功能需要。 4.6、拆除的可卸技术：脚手架拆除时，垂直敲打锚环顶部，锚环即可脱卸拆除。 5、施工工艺流程及操作要点 5．1工艺流程 安装流程： 压上钢板作安置型钢锚环加工制作 压上钢板作 安置型钢 锚环加工制作 调节高度混凝土浇筑作锚环套上套管 调节高度 混凝土浇筑作 锚环套上套管 拧紧螺母锚环定位固定锚环定位放线 拧紧螺母 锚环定位固定 锚环定位放线 拆除流程： 取出钢板松开螺母锚环脱落定集中回收保养待用敲击锚环 取出钢板 松开螺母 锚环脱落定 集中回收 保养待用 敲击锚环 5.2操作要点 5.2.1 “U”型环加工 根据现场楼层板厚度、型钢型号的选取，计算出所需锚环的定尺长度；圆钢采用切割机切断，成型的定尺圆钢到专业的套丝厂对定尺的圆钢进行两端套丝，套丝长度≥150mm，并对丝扣进行涂油，及时用电工胶带封闭或胶带纸封闭缠绕保护，丝扣保护好的螺杆冷弯加工成“U”型环。 5.2.2 Φ8定位钢筋焊接 “U”型环底部采用焊接2根Φ8圆钢长度80mm，与“U”型环成“十”字交叉型，焊缝采用满焊，保证拆卸时定位钢筋与锚环一起卸出。（定位钢筋图参见图5.2.2-1） 图5.2.2-1 定位钢筋 5.2.3 PVC套管的安装 “U”型环的PVC套管分为两段（丝扣部位为上段，无丝扣部位为下段）。上段保护套在混凝土浇筑时起到保护丝扣作用，下段保护套在混凝土浇筑结