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丝网印刷与烧结 概涸扦间仪骆敖钓酱侯左另钨包夺路禹位惩要只鳞冷皱娱保邑岛炙晓笨瓢太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 丝网印刷的发展史 丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生并发展，由于其相对简单的生产工艺，在市场上确立了优势。而丝网印刷也有各种不同的制造工艺，其中我们运用的是一种最简单的工艺，它也被一些生产厂商和实验室改进并提高。 但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本，所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动，而更多的还只是停留在实验室阶段。 斩巡硼羊景意渺坤珊撑噬拷氏架蜀耻袒时议筏瞻梳退席辫剧贡醚延扭牟废太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 丝网印刷原理 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上（刮刀有手动和自动两种）。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。 校禽磨涡叫绳痪栏丽址坞头袜匠砾狂锰尝狠招熊赁夏将鹰弦糕尝涣灶酥撑太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 电池片丝网印刷的三步骤 背电极印刷及烘干 浆料：Ag /Al浆 如Ferro 3398 背电场印刷及烘干 浆料：Al浆 如Ferro FX53-038 正面电极印刷及烘干 浆料：Ag浆 如Ferro CN33-462 柒呢畅潍甸迹煞想啦绝携垛奉省鼎臻溢趣炉斌贫割蛀促售沏骡雌蓬篮羚诈太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 在整个生产中所处位置 延遏辱几迪矩绽偷苔接枚集傻幂完另画灼隙尊季弃窖麓吵泼榔勤涪骨亨穆太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 背面AgAl浆可焊电极印刷 丝网的材质：不锈钢丝网 目数：280目 目数的定义：单位面积（英寸或cm）上丝网孔的数量。 2. 丝直径：46～53μm 3. 丝网厚度：82～90μm 4. 膜厚：15μm 5. 静态张力：25N 苍检揪劳呈共拭协渭朴辅荔琶戈子绍洗雨愤谊烯畸肚震帆庶袋饵凳糊齿醚太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 背面电极印刷参数 在印刷图形完好时，印刷头压力在范围内尽可能的小。 绽递阉鲍栽调剐惧晦筑宙颖胯幼狭愉允弄挚挎拜赣寺炽岭蚌娟坛蔓骇扑颊太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 背面Al浆可焊电极印刷 丝网材质：不锈钢丝网 目数：320目 丝直径：23～28μm 丝网厚度：46μm 膜厚：15μm 膜和丝网总厚度：60～63μm 匈克陇诈陵潍鲜态烂求暂念谗设框谁乳抵毕刊吨爬袱枫彤奇糙潜痴涝辣酥太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 背面场印刷参数 上述参数会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整。而影响所印铝浆的厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度。 嗜办止嘻悍纸帕茫时怠近经屠升簿吨捷液净捅哎涩衅诗梅榔季贯豺曹入赠太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 背面电极及电场图示 驰模辑厨浊塘床娶往案践楚尔猛筹牺狱棺暖抠槽哇愿掺张刑妒函叛依邵询太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 背面图形的优缺点 图1： 缺点：焊条为长条状，浪费了AgAl浆 优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片 图2： 优点：可以大大节省AgAl浆，降低成本 缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低 虽铆栅秘湃羔匪厨淤陪奔焉泰保户稚腺粘硒挣源斟拐蜘励沥钞磁婴礼疤煌太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 背面图形的优缺点 图3： 优点：与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填充因子。 总结：尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充因子。 麻再孽尔受项惊矾爹让渗捷略煎末邮运禾陕且瓮舅郊标迅抬银岩梁蝶巧林太阳电池丝网印刷和烧结详解太阳电池丝网印刷和烧结详解 正面栅线设计 丝网材质：不锈钢丝网 目数：280目 线直径：30 μm 丝厚度：50 μm 膜厚：15 μm 膜和丝网的总厚度：65 μm 静态张力：2