钢筋混凝土管涵施工方案..doc

钢筋混凝土管涵施工方案 目录 一、工程概述 3 二、工艺流程 4 三、管涵施工技术要点及注意事项 10 四、圆管涵施工管理体系 11 五、质量保证体系 12 六、质量保证措施 14 七、安全施工保证体系 16 八、安全施工保证措施 16 一、工程概述 我标段内的钢筋混凝土管涵形式为Φ1.5米、Φ2.0米单孔管涵，具体形式见下表： 线名 中心桩号 结构类型 孔数 交角 填土高 涵底标高 涵洞长度 洞口形式 津沽改线 JK1+974.5 2m管涵 1 8 1.1 -0.5 23 八字 JK2+954.8 1.5m管涵 1 34 1.9 0 30 八字 天津大道主线 K25+304 2米管涵 1 3.9 2.9 -1.0 55.4 八字 K28+020 1.5管涵 1 29.5 1.8 0 59 八字 K28+997.7 1.5管涵 1 34 1.4 0 63 八字 K29+360 2米管涵 1 8.3 2.4 -1.0 55.4 八字 涵顶填土高在0.5m～3.0m范围内，采用90°混凝土管基，下铺30cm碎石垫层。 二、工艺流程 1、施工准备 1）施工前，首先进行场地准备，清除施工区域的杂物，局部整平，在路基外侧开挖临时排水边沟，为施工创造良好的施工条件，确保在较干净的环境中进行施工。 2）各类原材试验、钢筋焊接自检、见证试验合格，管材厂家经考察可以满足施工要求，厂家资质、混凝土配合比、施工方案等得到监理、业主审批，施工机械、模板等准备到位。 3）地上、地下管线位置明确。 2、现况水流处理 根据现场调查，管涵在水流较大处采用挖渠导流的方法，疏通现况水流，管涵在水流较小处采用直接围堵，水泵抽水的方法，疏通现况水流。 3、测量放线 利用闭合合格、且经过监理确认的导线点，用极坐标法准确放样出涵洞轴线及底高程。然后对涵洞位置、交叉角度、涵底高程进行现场核对，涵洞前后移动超过3米，角度变化超过3度时，需与设计取得联系，确认后方可施工。在设计给定的范围内变化时可会同驻地监理工程师现场办理。 4、清淤、基坑开挖 1）首先根据设计施工图纸计算出管涵的轴线坐标，加密导线点，复核无误后报监理工程师批准后，利用现场闭合合格的导线点，采用极坐标法进行放样。 2）对位于现况水渠中的管涵，基坑开挖前先进行清淤，清淤深度以露出硬底为标准。清淤完成后比对沟底高程和设计碎石垫层底高程，如果沟底高程大于设计碎石垫层底高程，则继续开挖至设计碎石垫层底，如果沟底高程小于设计碎石垫层底高程，则及时与设计沟通，用碎石或灰土反回填至碎石垫层底标高。 3）基坑开挖采用机械加人工的方法进行，即机械开挖到设计垫层底标高上20cm，然后采用人工开挖的方式，开挖至设计标高，基坑开挖断面尺寸见下图。 5、排水 基坑开挖完成后，在基坑边，开挖宽50cm排水沟，排水沟坡度和管涵坡度一致。在涵洞下游开挖集水坑，用水泵集中排入附近水渠或河道。 6、碎石层垫 基坑开挖完成，应先进行地基承载力试验（钎探试验），对承载力不满足设计要求（不小于100Kpa）的地基，及时与设计沟通加大碎石垫层的厚度。承载力检测合格后，检查基底高程、坡度、平整度。检验合格后，开始辅筑碎石垫层，碎石垫层厚度为30cm，碎石采用未筛分的碎石，碎石最大料径不大于50cm，碎石垫层宽度为两边各宽出涵身15cm。垫层铺设后，用振动平板夯夯1～2遍，使之密实。垫层厚度允许偏差为+20，-10mm。 7、管座混凝土 管座采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为25cm，宽度为圆管涵的外径，每隔4～6m设置道沉降缝（根据正管节长度确定，位置在管节之间），沉降缝宽度为1～2cm。管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢模，预拌混凝土罐车运至现场后流槽入模，用插入式振捣器振捣密实。管座表面混凝土应浇筑平整，且坡度要与设计相符。混凝土初凝前凿毛养生，达到设计强度的75%后，排放管节。 浇筑管座时留取三组试块，每组三块。 8、管节排放 管节采用翻斗车运至施工现场，25T吊车卸管和起吊，人工配合安装。管节安装时要复核管节的轴线及管头管尾的高程，位置准确无误后进行临时底部木楔支撑，所有管节安装完成后，涵管应顺直，相邻节段间无错台。管接头缝隙按1cm预留。 管节安装时，从下游向上游排放，排至最后不足标准整管时，可使用用0.5m～1.0m的辅助管节，其它部位不得使用非标管节。 管涵与道路有夹角时，进出口管节外端面按照斜交角度定制斜交管节。 9、管节间防水 为防止渗水，管节接缝做止水处理，首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙，上半圈从外往里塞，下半圈从里往外塞，然后在外面再包裹两道沥青的油毛毡，油毛毡尽可能的360°包裹。接缝处理采用10号建筑石油沥青。 10号建筑石油沥青的具体指标如下： 针入度（25℃，100g，1/10m