储运车间氯气操作规程.doc

储运车间氯气岗位 操作规程 山东中海精细化工有限公司 储运车间 二零零八年十月 目 录 目录 1 氯气岗位流程图 3 总述：工艺流程叙述 4 1.液氯汽化工序 4 2.氯气干燥工序 4 3.氯气压缩工序 4 4.液化汽化工序 5 5.事故氯气吸收工序 7 第一部分 液氯汽化 8 一 液氯槽车综述 8 二．液氯汽化 10 三．抽空 11 第二部分 氯气干燥 11 一．开车前的准备工作 11 二.通氯前的准备工作 12 三.氯气处理通氯操作 12 四.开车正常后操作 12 五.正常停车 12 六.浓硫酸循环泵操作处理 13 七.换酸 13 八.换碱 14 九.氯气干燥处理主要控制指标 14 第三部分 氯气液化 15 一、开车前的准备工作 15 二、液化装置的开车步骤 15 三、运行中的正常操作 16 四．正常停车 16 第四部分 液氯精制 17 一、开车前的准备 17 二、液氯的精制和送往ECH装置的开始 17 三、液氯精制装置的停车 18 第五部分 透平式压缩机 18 一、氯气压缩机操作参数及正常开车步骤 18 二、正常开车 19 三、停车 19 四、紧急停车 20 五、两台氯气透平式压缩机互切带量开车操作 20 第六部分 氟利昂机组操作规程 24 一.机器工作原理 24 二.正常开车 25 三．正常运行操作 25 四．正常停车 25 五．自动停车 26 六．紧急停车 26 七．设备检修及保养 26 第七部分 双壳体立式磁力驱动液氯泵 37 一．总述 37 1.应用 37 2.设计说明 37 3.标牌 37 4.轴承 37 5.驱动 38 第八部分 设备清洗操作规程 45 一．液氯贮槽清洗规程 45 二．液化器的清洗规程 46 三．氟利昂机组氟冷凝器，油冷却器清洗规程 46 四．液氯贮槽检修规程 46 五．人身伤害紧急抢救措施 47 第十部分 名称代号 53 一、氯气处理设备名称及代号 53 二、污水处理设备名称及代号 55 三、石灰乳设备名称及代号 55  氯气岗位流程图 总述：工艺流程叙述 1.液氯汽化工序 来自外购的液氯槽车在液氯卸车区停车，用液氯卸车专用鹤管（软管）连接槽车液氯卸车口卸至VE-304CD，液氯通过PU -302CD进入汽化器HE-305B，在夹套热水的加热下汽化，汽化后的氯气经VE-305B汇集后通过压力调节阀PICA-301的控制下进入氯气缓冲槽VE-301. 2.氯气干燥工序 来自氯气缓冲槽VE-301的氯气或外界来的氯气，经泡罩塔进行干燥。在干燥塔内，氯气与浓硫酸采用逆流接触的方法，98%的浓硫酸通过泵PU-305输送到硫酸高位槽VE-302，酸由高位槽靠重力通过转子流量计流至干燥塔。通常，新加98%的浓硫酸直接加入到TW-301下部填料塔顶部分的分布器进行循环。酸通过塔板、填料层流至塔底，从而起到干燥氯气的作用。由于吸水和新加H2SO4，一部分酸由塔底泵在液位计控制下送往稀硫酸槽VE-311中，并同废酸泵PU-306定期排出。 硫酸冷却器以冷冻水作冷却介质，除去H2SO4中因蒸汽冷凝所带的热量，冷却器的入口和出口都有温度指示，正常情况下，冷冻水经冷却器由正常管道排出。出TW-301塔的氯气中所含水份不得超过50mg/l，经除雾送去压缩工序。 3.氯气压缩工序 工艺原理及工艺流程叙述 原理：CO-302为离心式压缩机 在一级压缩时，叶轮在高速轴的带动下使叶片内气体获得高速动能，进入压腔内形成静压能从而提高气体压力，然后气体进入冷却器，再进入二级压缩。经两级压缩后气体压力达到0.35Mpa ,冷却至42℃. 流程叙述:经干燥工序处理的氯气以2Kpa、20℃进入CO-301入口,经一级压缩后通过一段换热器冷却至32℃后再进入压缩机；后经二级压缩通过二级换热器冷却至42℃,至此整个压缩过程完成。气体经气体流量计，部分经调节进入压缩机入口,保持入口压力稳定；大部分经流量计后去界区与液化汽化工序,事故氯气去事故氯气吸收. 机组润滑系统由油箱,主副油泵、油压调节器，油冷器，过滤器及管线、管件构成。润滑油增压至0.28Mpa,经油冷器冷至43℃,经过滤器通过主油管到增速单元进入各齿轮表面及各个轴承表面,润滑后的油通过主油孔回收到油箱内. 各冷却器循环回水汇集在地坑内,由泵PU-307通过LICA-315控制液位,并把循环回水送至循环水工序. 密封氮气进入压缩机各段密封处,高浓度气体回一段压缩入口,低浓度气体去事故氯气吸收. 4.液化汽化工序 从压缩工序来的含水量在0.1mg/l以下，温度为50℃，压力为0.35Mpa的干氯气，进入液化器HE-303AB。液化器为列管式，干氯气走管程，而冷冻制剂液态氟里昂（R-22）则充满壳程，通过间接换热，干氯气放热冷凝