上报隧洞开挖临时支护施工方案..docVIP

永定桥水利工程输水工程CⅣ标段 大 岭 隧 洞 支 洞 临 时 支 护 施 工 方 案 ①混凝土制备 配合比： 水泥：砂石=1.0：（4.0～4.5）、水灰比0.40～0.45、含砂率45%～55%。 混合料采用强制式自动计量拌和机拌和，拌合时掺入5%～8%水量，使混合料潮湿减少灰尘，剩余水分在喷头处添加。 ②成品混凝土采用装载机或小型运输车运至干喷机活塞凸轮喂料机旁，速凝剂在干喷机输料管外专用入口加入，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。 ③喷射前，使用高压风吹洗干净岩面，保证良好接触。 ④喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射路线先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。 ⑤喷混凝土施工时，小凹坑要喷平，以利防水层铺设，确保初期支护、防水隔离层和二次衬砌尽量密贴。 ⑥当岩面普遍渗水，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，局部出水量较大时,采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引出后，再喷砼。 、V类围岩临时支护采用钢拱架+素喷C20混凝土 1、钢拱架施工 在开挖施工工程中，遇断层或破碎软弱地带，及时报告监理人，根据要求采用钢拱架支撑等措施。 钢拱架采用槽钢[18支护，每榀钢拱架间距0.8m，钢拱架按隧洞断面尺寸要求预先在洞外钢构件场地加工成型，在洞内用螺栓连接成整体。 制作加工： 型钢钢架采用冷弯成型；钢架加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲小于2cm。钢架在开挖或喷混凝土后及时架设。 钢架架设工艺要求： 安装前清除基底虚砟及杂物。钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±2°。 钢架拼装可在开挖面以外进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板密贴。沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚置于牢固的基础上。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。 分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设锁脚锚杆，数量为2～4根。下半部开挖后钢架及时落底接长，封闭成环。钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实；钢架全部喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于设计厚度。 素喷C20混凝土 具体施工方法与IV类围岩的临时支护相同，此处不再赘述。 超前小导管注浆法支护 1、适用范围 在开挖施工工程中，遇断层或破碎软弱地带并含有丰富地下水时，及时报告监理人，根据要求采用超前小导管注浆+钢拱架支撑等措施。 2、工作原理 沿隧洞开挖轮廓线向前以一定的角度，打入管壁带小孔的导管，并以一定的压力向管内注起胶结作用的浆液的施工方法（通常注浆压力为0.5～1.0Mpa）待浆液凝固后，隧洞周围的岩体能得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈。此加固层能起超前预支护作用。同时，浆液填充了空隙，阻隔了地下水向隧洞渗流的通道，也起到了堵水、隔水的作用。在其保护下，可以安全地进行开挖作业。 3、工艺说明 a 、注浆方案 本标段隧洞如遇极不稳定的V2类围岩，开挖时并出现涌水、线状流水较大时，局部有可能塌方严重，同时粘土岩将遇水膨胀破坏。为了不使逆流扩大，除喷、锚、网及架联合支护外，还应采取喷射混凝土封闭掌子面的应急措施。如开挖过程中同样出现涌水量很大，采用上述喷、锚、网及钢架联合支护仍不能奏效，拟采用水泥-水玻璃双液注浆，配合钢架-钢管管棚，对隧洞工作面顶拱进行堵水、固结注浆，用以充填岩体的裂隙 、孔隙和空洞，保证隧洞施工能顺利通过特殊地质地段。能针对涌水通道和围岩的松动情况进行，也便于对注浆效果检查，必要时可复注补强，技术可靠；此外，为配合注浆，可设置排水孔和超前地质探查孔等辅助设施。 注浆方案另一个重要内容是注浆材料的选择。在对隧洞塌方段被扰动的岩上体和水文地质探查孔发现的空洞注浆中，使用水泥浆液，具有凝胶固结强度高、工艺简单、造价低等优点，是适合上述情况的注浆材料。但对工作面围岩堵水、固结的应急注浆来说，则是不适合的材料，原因是凝胶速度慢，注浆历时长，浆液易流失，且受地层可灌注性限制；主要使用水泥一水玻璃双液混合浆液，只要配比适当，充分混合，其凝胶时间很短，为1min左右，并可保持相当的强度；特别是这种浆液与砂岩中的细砂骨架凝胶时，因脱水收缩作用，可使这类岩体不透水或造水性很小，最适合对砂岩、含砾砂岩的堵水、固结注浆。同时料源广，造价较廉，无毒性，无污染。 b、注浆施工方法。 根据隧洞围岩地质条件及水文地质特征、断面尺寸与支护衬砌结构，并结合隧洞开挖的实际情况，采用钢架—钢管管棚—浅孔单过滤管注浆施工方法。 i、注浆孔布置及主要注浆参数的选定：注浆孔布置涉及到