浅论发酵工程制药的废水处理方法.docVIP

浅论发酵工程制药的废水处理方法 梁永达 09301030038 制药工业生产工序繁多，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，产生的“三废”量大，排放物成分复杂。在制药过程中会排放大量有毒有害废水，废水中污染物组分繁杂，污染物含量高、COD值高、有毒有害物质多、生物难降解物质多，因此，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何治理制药废水，已成为现阶段国内外环境保护领域亟待解决的一个难题。而发酵工程是制药工艺中极为重要的一环节，发酵工程制药的废水因其成份复杂以及污染物含量高而使得该类废水的治理尤为重要。本文将着重论述发酵工程制药的废水处理问题。 一、发酵制药废水的种类和特点 经文献显示，在发酵类药物中，抗生素类占发酵类药物产量的26．6%，其生产过程产生的废水污染物浓度高、水量大，废水中所含成份主要为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素及其降解物，还有抗生素提取过程中残留的各种有机溶剂和一些无机盐类等。废水带有较重的颜色和气昧，悬浮物含量高，易产生泡沫，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，并且有毒性等，这类废水难生化降解。 维生素类药物占发酵药物产量的72．1％。维生素生产废水主要来自洗罐水、母液及釜残。其特点是：①排放量大，污染物浓度高；②高浓度有机废水多为间歇排放，造成排水水质不均匀；③废水中主要含有有机污染物，水质偏酸性。另外还含有氮、磷及无机盐。废水可生化性好。 氨基酸产量仅占发酵药的1．1％，主要排放的废水为发酵罐中对气体产物的洗涤水、消毒系统中蒸发气的洗涤水和树脂洗涤水，水中含有蛋白、糖等。某些具有副产品生产能力的氮基酸生产企业，废水还部分来源于副产品车间蒸发结晶工序及制肥车间等，废水中主要含有氨氮等． 二、制药废水处理技术现况 目前，制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、生物法、物化法—生物法联用等处理工艺。 1、物化处理技术 （1）凝聚法 对于像小诺霉素等抗生素废水，从发酵工艺过程知道，鸟氨酸脱羧酶LMN和米黑根毛霉脂肪酶RML 气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。化学气浮适用于悬浮物含量较高废水的预处理，具有投资少、能耗低、工艺简单、维修方便等优点，但不能有效地去除废液中可溶性有机物，尚需用其他方法作进一步的处理。 （3）吸附法 吸附法是指利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，以回收或去除污染物，从而使废水得到净化的方法。 （4）反渗透 反渗透法是利用半透膜将浓、稀溶液隔开，以压力差作为推动力，施加超过溶液渗透压的压力，使其改变自然渗透方向，将浓溶液中的水压渗到稀溶液一侧，可实现废水浓缩和净化目的。 （5）吹脱法 当氨氮浓度大大超过微生物允许的浓度时，在采用生物处理过程中，微生物受到NH3-N的抑制作用，难以取得良好的处理效果。赶氨脱氮往往是废水处理效果好坏的关键。在制药工业废水处理中，常用吹脱法来降低氨氮含量，如乙胺碘呋酮废水的赶氨脱氮。 2、生物处理技术 该部分内容较多，不一一阐述，但生物处理技术由于其高效性和环保性，有着长远的发展前景，事实上，生物处理技术在环境治理中已大量使用了。详细内容可参见楼菊青的《制药废水处理进展综述》，其中包括： （1）普通活性污泥法；（2）深井曝气法；（3）序批式间歇活性污泥法（SBR法）；（4）生物流化床法；（5）上流式厌氧污泥床（UASB）法；（6）生物接触氧化法；（7）优势菌株生物膜法；（8）光合细菌处理法（PSB）；（9）固定化微生物法；（10）固定化微生物法；（11）生物活性炭法 三、发酵工程制药废水处理实例 由前文所述可以看出，由于制药工业废水的多样化，因此采取的处理方法亦是千差万别的。在预处理—厌氧—好氧—后处理的工序中，可根据废水的水量水质等特征，采取相应的组合工艺路线。 廖志民提出了一种较为先进的发酵制药废水的处理工艺，即兼氧+好氧+MBR工艺。MBR是一种将膜分离技术与传统污水生物处理技术有机结合的一种新型废水生物处理技术。作为一种集浓缩和分离于一体的污染治理工艺，MBR利用膜分离装置将生化反应中的活性污泥和大分子有机物质有效截留，克服传统活性污泥法中污泥膨胀对处理效果的影响，灵活控制反应器水力停留时间和污泥停留时间，增加曝气池活性污泥的浓度，提高生物的降解速率，实现自动控制。MBR反应器作为新型的生物处理技术逐渐被大家关注，但目前关于MBR反应器针对制药废水处理方面的报道很少，现对其进行案例分析，工艺流程如下图： 1、高浓度废水预处理设施 (1)pH调节池。加酸调节高浓度废水pH至7．5～8．0，利于后续生化处理。 (2)冷却塔。将高浓度废水从80℃以上降到30℃左右，有利于后续生化处理 (3)水解吸附池。冷却后的高浓度废水流入水解吸附池，吸附污泥来自MBR池，污泥回流比为2：1．同时在水解吸附调节池中加曝气设施。 (4)反应