尺寸公差带与三大类配合.pptVIP

数铣编程与操作 指导老师：XXX 加工Φ90的圆台 加工Φ90的圆台 加工75×75的正方形台阶 O0002; G90G54G00X0Y0M03S800; X70.0; Z100.0; Z5.0; G01Z-3.0F100; G41Y32.5D2; （D2=5.1） X0Y-37.5; （延长线切入） X-37.5Y0; X0Y37.5; X70.0Y-32.5; （延长线切出） G40Y0; G00Z100.0; M05; M30; 加工20×20的凹槽 钻4个Φ8的孔 课堂小结 * * 课程回顾： 在上次课中，我们练习了六角槽形零件的加工，大部分同学能够很好的完成，但也存在一定的问题，主要有以下几点： 1.整圆加工时，利用IJ编程，出现IJ方向判断不正确。 2.利用刀具半径补偿功能时，刀补地址里的偏置值忘记输入。 3.建立刀补的距离一定要大于刀具的半径。 铣削正方形 1.图样分析 2.工艺分析 3.程序的编制 加工75×75的正方形台阶 加工20×20的凹槽 钻4个Φ8的孔 16mm×16mm的正方形，深度为5mm。 从给定的图纸可以看出所要加工的内容为： 外形轮廓： Φ90mm的圆台，高度为5mm，对角线长度为75mm×75mm的正方形，高度为3mm。 内槽： 4×Φ8mm的圆孔，深度为5mm。 孔： 零件的工艺安排如下： ① 用虎钳装夹零件，铣平零件上表面后，通过对刀找正，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。 ② 加工路线：粗铣Φ90的圆台→粗铣75×75的台阶→粗铣20×20的凹槽→精铣Φ90的圆台→精铣75×75的台阶→精铣16×16的凹槽→钻4个Φ8的孔。 ③ 加工采用的刀具参数如下： 钻孔 60 800 Φ8 钻头 精铣 200 1200 Φ10 粗铣 100 800 Φ10 端铣刀 进给速度mm/min 转速r/min 备注 零件材料为铝材 刀具直径 刀具名称 O0001; G90G54G00X0Y0M03S800; X65.0; Z100.0; Z5.0; G01Z-5.0F100; G41Y20.0D1; （D1=5.1） G03X45.0Y0R20.0; (圆弧切入) G02I-45.0; （加工Φ90圆） G03X65.0Y-20.0R20.0;（圆弧切出） G40G01Y0; G00Z100.0; M05; M30; O0003; G90G54G00X0Y0M03S800; Z100.0; Z5.0; G01Z-5.0F100; G41X10.0D3; （D3=5.1） Y4.0; G03X4.0Y10.0R6.0; G01X-4.0; G03X-10.0Y4.0R6.0; G01Y-4.0; G03X-4.0Y10.0R6.0; G01X4.0; G03X10.0Y-4.0R6.0; G01Y1.0; G40X0Y0; G00Z100.0; M05; M30; O0004; G90G54G00X0Y0M03S800; Z50.0; G98G81X25.0Y25.0Z-5.0R5.0F60; X-25.0; Y-25.0; X25.0; G80; G00Z100.0; M05; M30; 该图为粗加工后的零件图，根据工艺安排以及实测的尺寸，调整转速、进给速度以及刀补，进行精加工。 1、图样分析： 2、工艺分析： 3、程序编制 拿到图纸后，确定加工内容。 确定工件的装夹方案以及加工路线。 刀补的运用：去余量、控制尺寸。 切入切出方式：圆弧、延长线。 固定循环：用于孔加工（G81）。