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数控机床编程与操作课程教案 授课题目：复合作业（一） 教学时数： 1学时 授课类型： 实习课 教学目的、要求： 1、巩固数控车床操纵技能。 2、拟订合理的加工路线并提高编程能力及技巧。 3、培养独立的工作能力和安全文明生产的习惯。 教学重点及措施： 重点：拟订合理的加工路线，编程正确，语言简练。 措施：分析讲解加工路线，合理使用多重复合循环指令。 教学难点及措施： 难点：有关数值计算 措施：分析计算 教学方法和手段： 讲解、示范、指导 教学分组： 4人1组，相互协作共同完成练习 安全事项： 1、一切操作必须听从实习指导教师的统一安排。 2、按规定穿工作服，并准备规定的防护用品。 3、保证自备的仪器，工、量具齐备良好 4、严格按照操作规程和安全规程操作 5、发生事故时，要沉着冷静，积极配合工作人员处理 教学条件： 数控仿真系统，GSK-980TB数控系统车床，硬质合金90°外圆粗、精车刀，硬质合金切槽刀刀宽4mm，硬质合金60°外螺纹车刀及相关工、夹、量具及Ф35mm×150mm45钢棒料 参考资料： 《数控机床编程与操作》（第二版）数控车床分册 《GSK-980TB操作手册》 课后反映及分析： 教学内容及过程 旁 批 教学引入： 通过前面课题的练习，同学们已经对数控车床的操作比较熟练，编程能力及技巧已经有了较扎实的基础。本次课题是一个较复杂的复合作业练习。它包含了外圆、阶台、沟槽、圆锥、三角形螺纹、成形面的加工。它的尺寸精度及表面质量要求较高，对加工路线的合理性与刀具的选择、切削用量的选择有较高要求。通过本次练习希望进一步巩固和提高同学们的综合能力。 教学内容与教学设计： 复合作业（一） 一、练习图及评分标准 技术要求 1、切断后允许在工件端面留下不大于2mm的凸台。 2、球面与锥面连接圆滑。 3、未注公差尺寸按IT14检测。 4、工件材料：45钢。 评分标准 项目 评分要求 配分 检测工具 评分标准 检测记录 得分 外圆 8 千分尺 每超0.01扣2分 4 千分尺 超差不得分 6 千分尺 每超0.02扣2分 M24 8 螺纹环规 不合格不得分 型面 R7 5 样板 不合格不得分 圆弧与直线连接圆滑 5 目测 有轻微接线扣2分，接线明显不得分 锥角 8 量角器 每超2′扣4分 长度 30±0.08 3 游标尺 不合格不得分 10±0.05 3 游标尺 每超0.02扣2分 倒角 1×45° 2 目测 不合格不得分 1.5×45° 2 目测 不合格不得分 粗糙度 Ra1.6(2处) 4 目测 1处不合格扣2分 Ra3.2 7 目测 1处不合格扣1分 螺纹Ra3.2 4 目测 不合格不得分 其余尺寸 15 2 游标尺 按IT12检测，不合格不得分 23 2 游标尺 2 游标尺 编程 编程正确 语言精练 20 编程正确，语言精练得20分，语言不够精练扣5-10分，编程重大错误不得分 安全文明生产 5 酌情评分 备注 1、各尺寸超过基本尺寸1mm以上，1处扣2分。 2、工件有重大缺陷扣10-20分。 3、各项配分扣完为止，不计负分。 4、练习时限3小时 二、练习图工艺分析 1、技术要求分析：零件主要包括圆弧面、圆锥面、螺纹表面、圆柱面外沟槽等，材料为45钢 2、 确定装夹方案、定位基准、加工起点： （1）确定零件的定位基准：工件轴心线为基准 （2）装夹方案：一次装夹完成全部表面加工后切断 （3）工件坐标系原点：设在R7圆弧与工件轴心线的交点上 （4）加工起点和换刀点可以设为同一点，Z向距原点100mm，X向距轴心线50mm的位置。 3、确定加工刀具 1号刀 硬质合金90°外圆粗车刀，刀尖为刀位点。 2号刀 硬质合金90°外圆精车刀，刀尖为刀位点。 3号刀 硬质合金切槽刀刀宽4mm，左刀尖为刀位点。 4号刀 硬质合金60°外螺纹刀，刀尖为刀位点。 4 、制定加工工艺路线 （1）三爪自定心卡盘夹住工件，伸出卡盘110mm左右，并找正夹紧。 （2）1号粗车刀粗车圆弧面、圆锥面、螺纹大径、Ф32mm外圆，直径留余量0.5mm，长度留0.1mm。 （3）2号精车刀精车圆弧面、圆锥面、螺纹大径、Ф32mm外圆及螺纹右端倒角和Ф32mm外圆右端倒圆弧 （4）3号切槽刀切成退刀槽及车螺纹左端倒角 （5）4号螺纹刀车M24×2螺纹 （6）3号刀车成Ф20mm×15mm台阶、Ф32mm左端倒圆弧、工件左端1×45°倒角。 （7）3号刀切断工件。 （8）停车后按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。 三、数值计算 1、5°圆锥面与R7圆弧面的切点坐标为：X13.95 Z-6.39。 2、螺纹大径为Ф23.60mm，螺纹小径为Ф21mm。 3、其余尺寸