常见丝印问题和对策(晶澳)080912.pptVIP

太阳能电池片丝网印刷技术;;;5.丝网印版与材料间隙不当的原因 网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附浆料，这样也容易糊版和粘版。6.浆料的原因：浆料颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤浆料。 浆料干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型浆料时更为突出。 浆料的流动性差，会使用浆料在没有通过丝网时便产生糊版，(降低浆料粘度提高浆料的流动性来解决)。 发生糊版故障后，针对浆料的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时更换。;;三、锯齿丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。1. 网版制作原因2. 网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，浆料 悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。3. 解决办法： A.高目数网版 B.分辨率高的感光材料制版 C.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条 的边缘要整齐 D.网版与材料之间的距离、刮板角度、印压要适当.;四、针孔 1.浆料中的气泡 浆料搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的浆料会自然脱泡，粘度高的浆料则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因浆料的转移而自然消除，有的却变得越来越大。 2.印刷过快或印速不均匀，也能产生气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。;五、着墨不匀 1.浆料调配不良 2.刮板前端的尖部有伤损，会出现一条条痕迹。就有很明 显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端，使之 不发生损伤，如果损伤了，就要更换胶条。 3.印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨 层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，材料的背面或 印刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀。 ;六、网痕 硅片表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是浆料的流动性较差。丝印过程中，当网版抬起后，转移到材料上的浆料靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果浆料流动性差，当网版抬起时，浆料流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。改善方法：A. 使用流动性大的浆料进行印刷；B. 可考虑用干燥速度慢的浆料印制，增加浆料的流动时间， 使浆料逐渐展平并固化；;七、成品墨膜尺寸扩大 丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大(1.浆料粘度比较低以及流动性过大，2.网版在制作时尺寸扩大). ;;;;Thanks