催化裂化装置防止结焦措施-洛阳德明石化设备有限公司.pdfVIP

第30卷 内蒙古石油化工 143 催化裂化装置防止结焦措施 夏建平 (呼和浩特石化分公司) 摘 要：本文介绍了呼和浩特石化公司催化裂化装置的防止结焦的措施，分析了结焦的主要部 位和结焦原因，提出了减轻结焦的措施。 关键词：催化裂化装置；结焦；长周期运行 呼和浩特石化分公司催化裂化装置是由洛阳 效雾化喷嘴，采用FSC挡板汽提式粗旋和单级旋 石化工程公司设计，于1992年9月建成投产，风分离器，改造设计了新型高效汽提段。 1995年对主风系统和反应再生系统进行了改造， 本次改造为防止反应分馏结焦采取了如下措 1998年对分馏系统、吸收稳定系统和气压机进行施： 了改造，2002年5月进行了反再优化改造，改造 ①采用KH一4型高效雾化喷嘴，并适当提高 后加工能力由60×104t／a提高至75×104t／a，反雾化蒸汽量，有效地对原料进行雾化，降低提升管 应再生系统结构形式为沉降器——第一再生器同 结焦； 轴布置，第二再生器与第一再生器并列的型式。 ②沉降器粗旋选用石油大学专利技术FSC 1 装置的原料状况 挡板汽提式粗旋，可有效降低粗旋结焦； 设计采用的原料油为蜡油、脱沥青油和减压 ③沉降器旋风分离器选用两组单级旋风分离 渣油的?昆合原料，比例为蜡油：脱沥青油：减压 器； 渣油一67：13：20，原料性质详见表1。 ④沉降器粗旋筒体及料腿出口处增设防焦格 表l 原料油性质 栅，防止大块焦堵塞待生立管和塞阀； 项目 蜡油 脱沥青油减压渣油混合原料 ⑤汽提段采用高效汽提技术，将汽提段筒体 0．9251o．95760．9007 加长2．5米，将原有环形挡板改为新型高效汽提 ．比重0．8790 H(％) 13．22 12．37 11．73 12．81 挡板； 0．17 0．20 0．1358 ⑥油浆下返塔增设控制阀和流量计，有效地 S(％)0．11 残炭(％) 1．34 3．93 13．0 4．01 控制分馏塔底温，降低分馏塔底和油浆系统的结 5．3 7．4 64．7 17．453 焦程度； Ni(ppm) 2．5 2．3 11．7 4．314 Fe(ppm) 0．1 1．4 0．494 雪1200。 V(ppm)0．3 饱和烃 75．1 42．9 26．9 61．27 3近年来的结焦情况 芳 烃 16．9 37．1 34 23 几年来，为防止结焦造成非计划停工，我们做 沥青质0 0 1 0．1 了大量工作，通过各项有效的工作，基本将结焦控 胶质8．0 20 39 15．8 制在一定的范围内，未造成大的损失。1998年9 2 反再优化改造的主要技术特点和主要的防止 结焦措施 改造后将二再由原来的的湍流床改为快速床 十湍流床再生，形成两器三段再生技术。第一再生 月，目前正朝着三年一修的目标迈进。 器将套筒加高，采用逆流再生和待生催化剂分配 设备结焦是影响长周期运行的最为突出的一 技术，改进了主风分布管，并在密相增设格栅，适 个问题，是制约装置“三年一修”的不能忽视的问 当增加一再藏量。第二再生器将原半再生“J”字形 题，同时是涉及到原料配比、装置工艺条件、操作 管改造成半再生斜管，增加烧焦罐，烧焦罐出口用