气流床气化技术现状和对比.docVIP

气流床气化技术的现状及对比1 　技术简介气流床煤气化就是煤浆或煤粉和气化剂（或氧化剂）以射流的形式喷入气流床气化炉内，在均匀高温下，快速转化为有效气体的过程，炉内的高温使煤中的灰熔解，作为熔渣排出。现代气流床气化的共同点是加压（3.0～6.5MPa）、高温、细煤粒，但在煤处理、进料形态与方式、实现混合、炉壳内衬、排渣、余热回收等技术单元存在不同，从而形成了不同风格的技术流派。气流床对煤种（烟煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有较大的兼容性，其清洁、高效代表着当今煤气化技术的发展潮流。目前最具代表性的气流床气化技术有美国的Texaco 水煤浆加压气化技术和荷兰的Shell 干煤粉加压气化技术；另外，还有与上述气流床气化技术相似的Destec 水煤浆加压两段式气化技术及Prenflo 干煤粉气化技术。1.1 　Texaco 煤气化工艺Texaco 气化炉有两种结构，一种是直接激冷式气化炉，一种为装有煤气冷却器的气化炉。美国Texaco 公司开发的水煤浆气化工艺是将煤加水磨成浓度为60 %～65 %的水煤浆，用纯氧作气化剂，水煤浆和纯度为95 %的氧气从安装在炉顶的燃烧喷嘴喷入气化室，在高温、高压下进行气化反应，气化压力在3.0～8.5 MPa ，气化温度1 400 ℃左右，液态排渣， 煤气中CO +H2 占80 %左右，不含焦油、酚等有机物质，对环境无污染，碳转化率为96 %～99 % ，气化强度大，炉子结构简单，能耗低，运转率高，而且煤种适应范围较宽，是目前较为先进的煤气化技术之一。烧嘴是Texaco 气化工艺的关键部件，其寿命和运行状况直接决定着装置能否长周期经济运行。烧嘴多为三通道结构，中间走煤浆，外层和内层走氧气，内层氧气通过量占总氧量的8 %～20 %。气化炉内镶嵌耐火砖，使用寿命一般在6～18 个月，煤中灰分、烧嘴运行质量、炉内温度、开停车频度等都对耐火砖有较大的影响。Texaco 水煤浆气化炉与1952 年开发成功的渣油气化炉相似。在1975 年、1978 年的低压与高压中试装置（激冷流程） 以及1978 年原西德Oberhausen 的RCH/ RAG 示范装置（日处理煤150 t ，410 MPa）基础上，于1982 年建成TVA装置（日处理煤180 t ，2 台炉，一开一备，6.5MPa），1984 年建成日本UBE 装置（日处理煤1 500 t ，4 台炉，三开一备， 316 MPa）以及Cool Water IGCC （联合循环发电） 电站（日处理煤910 t ，2 台炉，4.0 MPa）， 这些装置投运后都取得了成功。目前Texaco 最大商业装置在Tampa 电站，属于DOE 的CCT23 ，1996 年7 月投运，12 月宣布进入验证运行。该装置为单炉，日处理煤2 000 t ，气化压力2.8 MPa ，氧纯度95 % ，煤浆浓度68 % ，冷煤气效率76 % ，净功率250MW。辐射锅炉直径5.18 m ，高30.5 m ， 重900 t 。水煤浆气化技术成熟，煤浆制备、计量、输送、控制简单，运行安全可靠，操作压力高（可达6.5 MPa），投资省，在世界范围内的商业化市场占有量大。美国能源部提出近期将对现有技术进行完善与提高，以进一步降低成本、降低风险、提高效率。1.2 　Shell 煤气化工艺Shell 煤气化装置的核心设备是气化炉和废热锅炉。煤粉、氧气和蒸汽是在加压条件下并流进入气化炉内，在极短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。气化炉设有侧壁烧嘴，根据气化炉能力中心对称分布4～8 个；炉上部为燃烧室，下部为激冷室，煤粉和氧气在燃烧室内反应，温度为1 600 ℃左右；为了确保气化炉长周期运行，内筒采取水冷壁结构。废热锅炉用于回收高温煤气的显热，需要承受高温、高压以及煤粉的冲刷，操作条件较为恶劣。壳牌公司的气化历史可回溯到20 世纪50 年代（首先开发了壳牌油气化技术SGP），1972 年开始煤气化技术的研究，1976 年在阿姆斯特丹建成一座6 t/ d 中试厂，试验了30 多种不同的煤种。1978 年，壳牌公司在德国汉堡附近的哈尔堡炼油厂建成了一座处理煤量为150 t/ d 的示范厂，至1983 年，累计运行了6 100 h ，最长连续运行1 000 h 。在汉堡试验的基础上，1987 年壳牌公司在美国休斯顿的Deer Park 石化中心建了一座示范工厂，规模为日气化250 t 高硫煤或400 t 高湿、高灰分褐煤。该装置累计运行了15 000 h ，并验证了SCGP 气化多种类型煤的能力。1989 年，荷兰国家电力局下属的Demkolec公司在荷兰南部的Buggenum 兴建了一座IGCC电厂，采用SCGP 煤气化技术，装置单炉设计能力为日处理2 000 t