深入探析过程潜在失效模式与影响分析在汽车白车身制造中的应用.pdfVIP

．生 产 碗 橱。 过程潜在失效模式与影响分析 在汽车 白车身制造中的应用 摘要：作为确定与产品相关的过程潜在失效模式与影响分析(PFMEA)，是用于评价失效对 顾客的潜在影响，以便能够控制潜在失效发生的影响程度 ，并给予相应的预防及控制措施；是 企业质量体系五大工具的重要组成部分。阐述了PFMEA的定义及重要性，对其设计加以约束 说明，并规定了PFMEA填写标准及各项评估指标和评估准则。通过PFMEA在 白车身制造中的 实际应用结果表明，利用PFMEA方法能预先发现生产中潜在的高风险失效模式，并采取对应 措施避免发生失效，有效保证 白车身的制造质量。 关键词：PFMEA 汽车 白车身 制造 应用 中图分类号：U463．82．06 文献标识码：B ● 江淮汽车股份有限公司技术中心 袁 浩 王学敏 刘文浩 在现代质量管理过程中，质量控制的重点逐 一 种表格化 的系统方法 。PFMEA作为严密 的识 渐 由事后补救转变为事前防范，以达到降低产品 别、控制、改善失效模式的可靠性分析技术，被通 制造风险、提高产品质量合格率、降低成本等 目 用、福特、克莱斯勒三大汽车公司用来减少产品制 的。PFMEA主要用来识别并分析产品工艺设计 造及工艺生产过程中出现的失效，推动设计过程、 和制造过程中可能出现的失效模式，以及该失效 制造过程和服务过程 中深层次的质量改进 ，从而 模式对产品质量有什么样的影响，找出失效的主 达到控制和提升产品质量的目的。 要原因并有针对性地提出控制措施 以实现全方 事先做好PFMEA可 以更低成本地对设计 、制 位的事前预防，降低产品工艺设计及制造过程 中 造 、装配提前进行修改和充实 ，减少甚至避免事后 的风险。 修改的危机 ，从而减少或消除因设计缺陷而带来 的更大损失，最大限度地保证产品的安全性，降低 1 PFMEA的概念及重要性 产品的报废率。 PFMEA是由产品制造／装配工程师或小组对 PFMEA在产品质量先期策划 (APQP)中的位 产品工艺和制造过程 的各个工序逐一分析，在最 置见图1。图1中DFMEA表示设计潜在失效模式 大范围内保证充分考虑到并指明潜在失效模式及 与影响分析；特殊特性是指可能影响产品的安全 其相关后果起因／机理的一种综合分析技术，亦是 性或法规符合性、配合、功能、性能、后续过程的产 汽 车 工 艺 与 材 料 ATM 2014年 第7期 ．生 产 瑛 强 (设计规定数值)或风险顺序数 (RPN)~80(设计规 定数值)时；在 已识别的失效模式的后果可能会导 致生产／装配人员伤害时，PFMEA小组应提出相应 的有效措施降低和消除严重度、发生度、探测率。 3 焊装PFMEA的建立 3．1 输入文件 编制PFMEA文件