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各种机床的操作规程 1.立式车床操作规程2.卧式车床操作规程3.牛头刨床（机械传动）操作规程4.金属锯床操作规程5.金属切削机床通用操作规程6.卧式多刀、仿形车床操作规程7.卧式镗床操作规程8.齿轮机床操作规程9.龙门刨床操作规程10.拉床操作规程11.卧式单轴、多轴自动半自动操作规程12.钻床操作规程13.专用铣床操作规程14.插床操作规程15.六角车床操作规程16.立式多轴半自动车床操作规程17.普通铣床操作规程18.组合机床操作规程19.铣端面打中心孔机床操作规程20.精密机床通用操作规程21.高精磨床操作规程22.座标镗床操作规程23.木工机床操作规程 立式车床操作规程适用机型：1、 普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。2、 立式程控转塔车床：S3-208。3、 立式双轴转塔车床：CB3640·2。一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、 认真执行下述有关立车通用规定：（一） 工作中认真做到：1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。（二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。三、认真执行下述有关特殊规定：S3-208，CB3640·2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 卧式车床操作规程适用机型：1、 普通车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×2000，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。3、其他非标准车床：一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关普通车床通用规定：（一） 工作中认真作到：1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。9、 车刀安装不宜伸出过长，